鋼(gang)筋套(tao)筒生產(chan)加工中(zhong)普遍的難(nan)題(ti)

鋼(gang)筋(jin)連接套筒生產加工(gong)(gong)一般為加工(gong)(gong)廠產業化(hua)制造，環境，生產制造加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝及職工(gong)(gong)的(de)實際操(cao)作水準常有嚴苛的(de)操(cao)縱，因而品(pin)質相對穩定(ding)，有確保，但(dan)在制造和應(ying)用時還應(ying)留意下列難題(ti)。

1鋼筋連接套筒毛坯(pi)生(sheng)產加工

（1）鋼筋連(lian)接套(tao)筒直(zhi)徑或(huo)長短不適合

缺點造成緣故：

1原料(liao)規(gui)格不科(ke)學，進給量過小。

2原料生產(chan)加工前(qian)出(chu)現彎折沒有矯直

3機器設備出現異(yi)常，使生產加(jia)工(gong)鋼筋連接套筒的直徑出現錐度(du)

4實際操作職工沒有依照工程(cheng)圖紙(zhi)生產加工。

改正對策：

1調(diao)節原料規格型號，預埋適(shi)度的進給(gei)量(liang)

2原料(liao)開料(liao)前解決彎折的圓鋼立即矯直

3檢(jian)修機器設備，并對已生產(chan)加工(gong)好的毛(mao)坯開展(zhan)直徑的錐度查驗(yan)

4提升職工的(de)技(ji)術培訓，提升質量檢測

（2）鋼筋連(lian)接套筒(tong)毛坯內螺紋與外圓不(bu)一樣軸

造成緣故：

1毛(mao)坯制作工(gong)藝(yi)存在的問(wen)題

2生產加工(gong)孔壁時車床卡(ka)盤(pan)沒有卡(ka)正在(zai)連接套筒規格內孔

3機器(qi)設備精(jing)密度不足

改正對策：

1調節毛坯制作工藝

2提升(sheng)職工(gong)的(de)技術培訓(xun)

3調節機器設(she)備(bei)精密度

鋼筋(jin)連接套筒的(de)螺(luo)紋加(jia)工

（1）鋼筋(jin)連接套筒(tong)螺紋(wen)中(zhong)乾大徑小路規格(ge)偏(pian)差，通規根據止規也根據

缺點造成緣故：

1選用絲(si)錐生產加工外螺(luo)紋(wen)時(shi)，關鍵是絲(si)錐中(zhong)徑稍大，絲(si)錐旋轉出現晃動，會是聯接套筒規格兩邊外螺(luo)紋(wen)中(zhong)乾造(zao)成錐度(du)。

2選用旋風銑生產加工(gong)外(wai)螺(luo)紋(wen)時(shi)，機器(qi)設備(bei)可靠性不(bu)夠，鏜(tang)刀彎曲(qu)剛度不(bu)足造(zao)成聯接套筒規格兩邊螺(luo)紋(wen)中徑(jing)造(zao)成錐(zhui)度。

改正對策：

1螺紋加工前，解決絲錐大徑(jing)，中(zhong)徑(jing)開(kai)展(zhan)查驗(yan)。

2調節機器(qi)設備，提升(sheng)精密度及可靠性。

3增(zeng)加相對數控刀片的彎曲剛度。