鋼筋直螺紋套筒就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。該技術、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提益、連接質量穩定可靠。

鋼筋直螺紋套筒技術

1、剝肋滾軋工藝

（1）鋼筋端(duan)部切平；

（2）專業剝肋(lei)(lei)滾絲機對端部剝肋(lei)(lei)、滾絲；

（3）用連接套筒對接鋼筋。

2、特點

（1）接頭強度(du)高(gao)，可100%發揮鋼筋抗(kang)拉(la)，抗(kang)壓強度(du)，滿足中國標(biao)準(zhun)(JG/T 163-2013)、美(mei)國標(biao)準(zhun)(UBC1997)、英國標(biao)準(zhun)(BS8110)、法國標(biao)準(zhun)(NF35-20-1)、德國標(biao)準(zhun)(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標(biao)準(zhun)要求；

（2）操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快(kuai)；

（3）生(sheng)產效率(lv)高，每臺(tai)班(ban)可生(sheng)產300-500個絲頭(tou)，提前(qian)預制(zhi)，不占工期；

（4）經(jing)濟(ji)，設(she)備投資少，成本低；

（5）環保、安(an)全(quan)，不受環境及氣候影響。

套筒(tong)擠(ji)壓(ya)連(lian)接是將需要的(de)連(lian)接的(de)鋼(gang)筋(jin)（應為帶(dai)肋(lei)鋼(gang)筋(jin)）端部(bu)插入特(te)制的(de)鋼(gang)套筒(tong)內，利用擠(ji)壓(ya)機(ji)壓(ya)縮鋼(gang)套筒(tong)，使它產生塑性變形，靠變形后的(de)鋼(gang)套筒(tong)與帶(dai)肋(lei)鋼(gang)筋(jin)的(de)機(ji)械咬合緊固力來實現鋼(gang)筋(jin)的(de)連(lian)接。這種連(lian)接方法一般用于直徑為16～40mm的(de)Ⅱ級，Ⅲ級鋼(gang)筋(jin)（包括余熱處理鋼(gang)筋(jin)），分徑向擠(ji)壓(ya)和軸向擠(ji)壓(ya)兩種。

操作要點

1）使用擠壓(ya)設備（擠壓(ya)機(ji)、油泵、輸(shu)油軟(ruan)管等整套）前應對擠壓(ya)力進行標(biao)定（擠壓(ya)力大小(xiao)通過油壓(ya)表讀數控制）。

有下列情況之一的(de)就應標定：擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)(bei)使(shi)用前(qian)；舊擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)(bei)大修后；油壓(ya)(ya)表損強列振動后；套(tao)筒壓(ya)(ya)痕異(yi)常且其(qi)它原(yuan)因時；擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)(bei)使(shi)用超(chao)過(guo)一年；已擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)接頭數超(chao)過(guo)5000個。

2）要事先檢(jian)查壓模、套筒(tong)是否與鋼筋相互配套，壓模上應(ying)有相對應(ying)的(de)連接鋼筋規格(ge)標記。

擠(ji)壓(ya)操作時采用的擠(ji)壓(ya)力、壓(ya)模寬度、壓(ya)痕直徑或擠(ji)壓(ya)后套(tao)筒長(chang)度的波動范圍以及擠(ji)壓(ya)道數，均(jun)應符合接(jie)頭(tou)技(ji)(ji)術提供單位所確(que)定的技(ji)(ji)術參數要求。

3）鋼筋(jin)下料切(qie)斷(duan)要用無齒鋸，使鋼筋(jin)端(duan)面與(yu)它的軸線相垂直。不(bu)得用鋼筋(jin)切(qie)斷(duan)機或氣(qi)割下料。

4）高壓泵所用的油(you)液應過(guo)濾(lv)，保持清潔，油(you)箱應密(mi)封，防(fang)止雨水、灰(hui)塵混入油(you)箱。

5）配(pei)套(tao)的鋼(gang)筋、套(tao)筒在使用(yong)前都(dou)就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配(pei)套(tao)是否合適，并(bing)進行試(shi)套(tao)，如果發現鋼(gang)筋有彎折、馬蹄形（個別違規(gui)用(yong)鋼(gang)筋切斷機切斷的才會出現這(zhe)樣的端面(mian)）或縱(zong)肋(lei)尺寸(cun)過(guo)大(da)的，應(ying)予以矯正或用(yong)手抻砂(sha)輪修磨。

6）將鋼(gang)筋插(cha)入(ru)套(tao)筒(tong)內，要(yao)使深入(ru)的長度符(fu)合(he)預定要(yao)求，即(ji)鋼(gang)筋端(duan)頭(tou)離套(tao)筒(tong)長度中點不宜超(chao)過10mm（在鋼(gang)筋上畫記號，以(yi)與(yu)套(tao)筒(tong)端(duan)面齊平）；對正壓(ya)模(mo)位置(zhi)，并使壓(ya)模(mo)運動(dong)方向與(yu)鋼(gang)筋兩(liang)縱肋(lei)(lei)所在的平面相垂(chui)直，以(yi)保(bao)證大壓(ya)接面能處在鋼(gang)筋的橫肋(lei)(lei)上。

7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工(gong)現場的作(zuo)業工(gong)位上，通過套(tao)筒一次性地(di)將兩根鋼筋壓接（宜從套(tao)筒中(zhong)央開始，并(bing)依次向(xiang)兩端(duan)擠壓）；別一種是預(yu)先將套(tao)筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作(zuo)業工(gong)位上，插入待(dai)接鋼筋后再擠壓另(ling)一端(duan)套(tao)筒。

8）操作過程中應特別注(zhu)意施工安(an)(an)全(quan)，應遵守高(gao)(gao)處(chu)作業安(an)(an)全(quan)規(gui)(gui)程以(yi)及(ji)各(ge)種設備的使用規(gui)(gui)程，尤(you)其要對高(gao)(gao)壓油(you)液的有關(guan)(guan)系統給予(yu)充分(fen)關(guan)(guan)照（例如高(gao)(gao)壓油(you)泵的安(an)(an)全(quan)閥調整、防止輸油(you)管在(zai)負重或充壓條件下(xia)拖拉以(yi)及(ji)被尖利物(wu)品刻劃(hua)、各(ge)處(chu)接(jie)點的緊密(mi)可(ke)靠(kao)性等）。

9）要(yao)求壓接操(cao)作和所完(wan)成的鋼筋接頭(tou)沒有(you)缺陷，如果在施工(gong)過程中發生(sheng)異常現(xian)象(xiang)或接頭(tou)有(you)缺陷，就應(ying)及進處理防治。發生(sheng)異常現(xian)象(xiang)和缺陷除了與操(cao)作因素有(you)直接關系之處，還(huan)與所用設(she)備有(you)關。

具體可見：JGJ108-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程

它們大的區別就是：

直螺紋(wen)套筒是靠兩把(ba)管(guan)鉗把(ba)鋼筋與套管(guan)上(shang)緊，來連(lian)接兩根鋼筋。

套筒擠(ji)壓連接(jie)是通過擠(ji)壓機械將(jiang)套管擠(ji)壓來卡(ka)住鋼筋以連接(jie)兩根鋼筋。

并(bing)且在建筑工程施工中使(shi)用直螺紋套筒和冷擠壓套筒施工都(dou)比傳統焊接(jie)快(kuai)，操作簡(jian)單，技術容(rong)易掌握(wo)。降低工程成本。