鋼筋(jin)機械連接接頭質量檢(jian)驗

一(yi)、 鋼筋機(ji)械連接檢驗(yan)的類(lei)型

有3種(zhong)類(lei)型(xing)，即型(xing)式檢驗、工藝檢驗和(he)現場檢驗。

1、接頭型式檢驗:

在下(xia)列情況應進行型(xing)(xing)式檢(jian)驗：(1)確定接頭性能等級時(shi)(shi)；（2）材料、工藝、規格進行改動時(shi)(shi)；（3）型(xing)(xing)式檢(jian)驗報(bao)告超(chao)過4年時(shi)(shi)。

施(shi)工(gong)單位應(ying)將(jiang)配件（如(ru)套(tao)筒）提供單位的型(xing)式檢(jian)驗報告列入工(gong)程(cheng)驗收(shou)資料(liao)，并歸檔留存；型(xing)式檢(jian)驗報告標準樣式見《鋼(gang)筋(jin)機(ji)械連接技術規程(cheng)》(JGJ107-2010)附錄B.（套(tao)筒材質為《熱軋優質碳素結(jie)構(gou)園(yuan)鋼(gang)》GB/T699-1999）；

2、工藝檢驗：

鋼筋(jin)連(lian)接工(gong)(gong)程開始前，應對不同鋼筋(jin)生產廠的進場(chang)鋼筋(jin)進行(xing)(xing)接頭工(gong)(gong)藝(yi)檢(jian)驗；施工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，更換鋼筋(jin)生產廠時，應補充進行(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)檢(jian)驗。工(gong)(gong)藝(yi)檢(jian)驗應符(fu)合(he)下列規定：

（1）每種規格鋼筋(jin)的接頭試件不應(ying)少于3根；

（2）每根試件(jian)的(de)抗(kang)拉強度(du)和3根接頭(tou)試件(jian)的(de)殘(can)余變形的(de)平均值均應符(fu)合JGJ107-2010表(biao)(biao)3.0.5和表(biao)(biao)3.0.7的(de)規定

（3）接(jie)頭試(shi)件(jian)在(zai)測量(liang)殘余變形后可再進行(xing)抗拉強度(du)試(shi)驗，并宜按JGJ107規程(cheng)附錄A表A.1.3中的單向拉伸加載制度(du)進行(xing)試(shi)驗；

（4）第一(yi)次工(gong)藝檢(jian)驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平(ping)均值不(bu)合(he)格時(shi)，允許再抽(chou)3根試件進行復檢(jian)，復檢(jian)仍(reng)不(bu)合(he)格時(shi)判(pan)為工(gong)藝檢(jian)驗不(bu)合(he)格。

（5）應由具備(bei)上崗資格(ge)的(de)(de)實(shi)際操(cao)作人員，采用相同(tong)的(de)(de)設備(bei)、材料(liao)，在(zai)與實(shi)際施(shi)工相同(tong)的(de)(de)條件下操(cao)作，制成鋼筋接(jie)頭，送試驗室(shi)進(jin)行檢(jian)驗合格(ge)后方可(ke)實(shi)施(shi)鋼筋連接(jie)施(shi)工作業。

3、現場檢驗（接頭抽樣(yang)）：

應(ying)進行外(wai)觀質量和接(jie)頭(tou)力學性(xing)能檢(jian)驗(yan)，機械連接(jie)接(jie)頭(tou)每500個(ge)為(wei)一檢(jian)驗(yan)批，不足(zu)時也為(wei)一批。

二(er)、鋼筋機械連(lian)接接頭(tou)的質(zhi)量跟蹤

1、接頭的等級(ji)（以HRB335為例，σs＝335，σb＝455）

接頭應(ying)根(gen)據(ju)抗(kang)拉強度、殘余變形以及高應(ying)力和(he)大(da)變形條(tiao)件下反復拉壓性能(neng)的差(cha)異(yi)，分為下列三個性能(neng)等級：

Ⅰ級：接頭抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)等于(yu)被連接鋼筋的實(shi)際(ji)拉(la)(la)斷強(qiang)度(du)(du)(當(dang)試(shi)(shi)件斷于(yu)鋼筋母材時，表明(ming)接頭已滿足(zu)規(gui)定要求)或(huo)不小(xiao)于(yu)1.10倍鋼筋抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)標準(zhun)值(zhi)(455×1.10＝50.05)（當(dang)試(shi)(shi)件斷于(yu)機(ji)械接頭長度(du)(du)區段時，應滿足(zu)此要求，才能(neng)判為合格），殘余變形(xing)小(xiao)并具有高延(yan)性(xing)(xing)及反復(fu)(fu)拉(la)(la)壓性(xing)(xing)能(neng)。Ⅱ級: 接頭抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)不小(xiao)于(yu)被連接鋼筋抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)的標準(zhun)值(zhi)(σb＝455)，殘余變形(xing)較小(xiao)并具有高延(yan)性(xing)(xing)及反復(fu)(fu)拉(la)(la)壓性(xing)(xing)能(neng)。

Ⅲ級:接頭抗(kang)拉強度不(bu)小于被連(lian)接鋼(gang)筋屈(qu)服強度標準(zhun)值的1.25倍(bei)，殘余變形較小并(bing)具有一定的延性及(ji)反(fan)復拉壓(ya)性能。，

2、接頭的應用(yong)(摘(zhai)自JGJ107-2010第四章)

（1）結構設計圖紙中(zhong)應(ying)列出設計選用的鋼筋接頭等級和(he)應(ying)用部位；

（2）接頭等級(ji)的選(xuan)定(ding)應符合下列規(gui)定(ding)：

1）砼結構中要求充分發揮鋼(gang)筋強度(du)或(huo)對延性(xing)要求高的(de)部位(wei)應(ying)優先選(xuan)用Ⅱ級(ji)接頭(tou)。當(dang)在同一連(lian)接區段必須實施100%鋼(gang)筋接頭(tou)的(de)連(lian)接時(shi)，應(ying)采(cai)用Ⅰ級(ji)接頭(tou)；

2）砼結構(gou)中鋼筋應力較高(gao)但對延性要求不高(gao)的部位可采(cai)用Ⅲ級(ji)接頭。

3）結構構件中縱向受力(li)鋼(gang)筋的(de)接(jie)頭宜相互(hu)錯開。連(lian)接(jie)區段(duan)(duan)長度應按(an)35d計算。在同一連(lian)接(jie)區段(duan)(duan)內(nei)有(you)接(jie)頭的(de)受力(li)鋼(gang)筋截面(mian)面(mian)積占受力(li)鋼(gang)筋總截面(mian)面(mian)積的(de)百分率(lv)（以下簡(jian)稱接(jie)頭百分率(lv)）應符合下列規(gui)定：

① 接(jie)(jie)頭(tou)(tou)宜(yi)設置(zhi)(zhi)在結構構件受拉鋼(gang)筋(jin)應(ying)(ying)力較(jiao)小部(bu)位，當需要在高應(ying)(ying)力部(bu)位設置(zhi)(zhi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時，在同一(yi)連接(jie)(jie)區段內Ⅲ級(ji)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的接(jie)(jie)頭(tou)(tou)百分(fen)率(lv)(lv)不應(ying)(ying)大于25%，Ⅱ級(ji)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的接(jie)(jie)頭(tou)(tou)百分(fen)率(lv)(lv)不應(ying)(ying)大于50%。Ⅰ級(ji)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的接(jie)(jie)頭(tou)(tou)百分(fen)率(lv)(lv)除(chu)第②款所(suo)列情況外可不受限(xian)制。

② 接(jie)(jie)頭宜(yi)避開有抗震設(she)防要求的框架的梁端、柱端箍筋(jin)加密區(qu)；當無(wu)法避開時(shi)，應采用Ⅱ級接(jie)(jie)頭或(huo)Ⅰ級接(jie)(jie)頭，且接(jie)(jie)頭百(bai)分率不應大于50%。

③ 受(shou)(shou)拉鋼(gang)筋應力較小部(bu)位或縱(zong)向受(shou)(shou)壓鋼(gang)筋，接頭百(bai)分率可不受(shou)(shou)限制。

④ 對直接(jie)承(cheng)受(shou)動力荷載的結構構件，接(jie)頭百(bai)分率(lv)不應大于50%.

3、鋼(gang)筋機(ji)械連接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量跟蹤（滾(gun)軋直(zhi)螺紋：含施(shi)工現場接(jie)(jie)頭加(jia)工與安裝）：（摘自JG163-2004和JGJ107-2010）

（1）連接套筒檢驗

1）套筒宜(yi)選用45號優(you)質碳素(su)結構鋼，供(gong)貨單位(wei)應(ying)提供(gong)質量保(bao)證書；

2）套筒按使用(yong)條件分為(wei)5類：標準型(xing)、正反絲扣型(xing)、異徑型(xing)、擴口(kou)型(xing)和加(jia)鎖母型(xing)；

3）連接套筒的外徑、長度、螺紋牙(ya)型及精度應經檢驗(yan)（滿(man)足產品(pin)設計(ji)要(yao)求）

4）連接套筒(tong)裝箱(xiang)前套筒(tong)應有保護(hu)端蓋，套筒(tong)內不(bu)得混(hun)入雜物

5）外觀質量和內螺紋尺寸檢驗應符(fu)合(he)JG163-2004標(biao)準6.3.1要求；

6）連接(jie)套筒(tong)的(de)出廠(chang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)應(ying)符合(he)JG163-2004標(biao)準(zhun)7.3要求(qiu)。出廠(chang)時應(ying)有包(bao)裝，包(bao)裝上應(ying)標(biao)明產(chan)品(pin)的(de)名稱、規格(ge)、型(xing)號、數(shu)量、制造日期、產(chan)品(pin)批號、生產(chan)廠(chang)家；包(bao)裝內必須附有產(chan)品(pin)合(he)格(ge)證(zheng)(zheng)。產(chan)品(pin)合(he)格(ge)證(zheng)(zheng)應(ying)包(bao)括以(yi)下內容(rong)：型(xing)號、規格(ge)；適用(yong)鋼筋的(de)品(pin)種；連接(jie)接(jie)頭的(de)性(xing)能等(deng)級；產(chan)品(pin)批號；檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)日期；質(zhi)檢(jian)(jian)(jian)合(he)格(ge)簽章、廠(chang)家名稱、地址(zhi)、電話；當有特殊(shu)要求(qiu)時應(ying)表(biao)明相(xiang)應(ying)的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)內容(rong)及指標(biao)。

（2）鋼筋連接接頭的(de)型式檢驗(yan)

1）鋼筋連(lian)接接頭的型(xing)式檢驗應符(fu)合JG163-2004標準7.2要求，檢驗方(fang)法(fa)應符(fu)合JGJ107的有關規定(ding)。

2）型式檢(jian)驗試(shi)件不(bu)應(ying)少(shao)于9個：單向拉伸試(shi)件不(bu)應(ying)少(shao)于3個，高應(ying)力反(fan)復拉壓試(shi)件不(bu)應(ying)少(shao)于3個；大變(bian)形反(fan)復拉壓試(shi)件不(bu)應(ying)少(shao)于3個。同(tong)時應(ying)另取3根鋼筋試(shi)件作抗拉強度(du)試(shi)驗。全部試(shi)件均(jun)應(ying)在同(tong)一(yi)根鋼筋上截(jie)取。

3）用(yong)于型(xing)(xing)式(shi)檢驗(yan)(yan)的(de)直(zhi)螺紋接頭試件應散件送達檢驗(yan)(yan)單位(wei)，由型(xing)(xing)式(shi)檢驗(yan)(yan)單位(wei)或在其監督下由接頭技術提供單位(wei)按JGJ107表6.2.1規定的(de)擰(ning)緊力(li)矩進行裝(zhuang)配，擰(ning)緊力(li)矩值應記錄在檢驗(yan)(yan)報(bao)告中。

直螺(luo)紋接頭(tou)安裝(zhuang)時的最小擰(ning)緊扭矩值（JGJ107表6.2.1）

鋼筋直徑(㎜)

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

擰緊扭矩(N.m)

100

(80)

200

(160)

260

(230)

320

(300)

360

(360)

(括弧內數字(zi)為(wei)JGJ163-2004標(biao)準，可見JGJ107提高了(le)扭矩值)

4）接頭的性能必須全部符合(he)相應(ying)性能等級的要(yao)求，有一(yi)項不符合(he)要(yao)求時應(ying)降級使用（強條）； 型式(shi)(shi)檢驗應(ying)由國家、省部級主(zhu)管部門(men)認(ren)可的質量檢驗部門(men)（檢測(ce)機構）進行，并按JGJ107-2010附(fu)錄B的格式(shi)(shi)出具(ju)檢驗報告和評定結論(lun)；

（3）絲頭加工及(ji)質(zhi)量(liang)檢驗

1）絲頭加工

①鋼(gang)(gang)筋(jin)下料(liao)時不宜用(yong)熱加工方法切斷；鋼(gang)(gang)筋(jin)端面宜平整并與鋼(gang)(gang)筋(jin)軸線(xian)垂直；

②絲(si)頭(tou)中徑、牙型角(jiao)及(ji)絲(si)頭(tou)有(you)效(xiao)螺(luo)紋長度應滿足設計規定；

③絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油(you)性潤滑液；

④絲頭(tou)有效螺紋中徑的圓柱(zhu)度誤差不(bu)得超(chao)過0.20㎜；

⑤標準型(xing)接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1／2連接套筒長度；

⑥絲(si)頭加工完畢經檢驗合格(ge)后，應立即(ji)帶上絲(si)頭保護(hu)帽(mao)或擰上連接套筒，防止裝(zhuang)卸鋼筋時(shi)損(sun)壞絲(si)頭。

2）絲頭檢驗

①絲頭表面不得(de)有影響接(jie)頭性能的損(sun)壞及銹蝕；

②絲頭有(you)效螺紋(wen)數量不得少(shao)于設計(ji)規定；牙(ya)頂(ding)寬度(du)大于0.3P（P指螺距）的不完整螺紋(wen)累計(ji)長(chang)度(du)不得超過兩(liang)個螺紋(wen)周長(chang)；標(biao)準型接頭的絲頭有(you)效螺紋(wen)長(chang)度(du)應(ying)不小于1／2連接套筒(tong)長(chang)度(du)，且(qie)允許誤(wu)差為＋2P;

③絲頭的(de)(de)尺寸(cun)檢(jian)驗：用專用的(de)(de)螺紋(wen)環規(gui)檢(jian)驗，其環通(tong)規(gui)應(ying)能順利地旋入，環止規(gui)旋入長度不得超(chao)過3P ；

④加工(gong)的(de)(de)絲頭應逐個(ge)進行自檢(jian)，不合格(ge)的(de)(de)絲頭應切去重新(xin)加工(gong)；自檢(jian)合格(ge)的(de)(de)絲頭，應有(you)現場質檢(jian)員隨(sui)機抽樣進行檢(jian)驗(yan)。以一個(ge)工(gong)作班加工(gong)的(de)(de)絲頭為一個(ge)檢(jian)驗(yan)批，隨(sui)機抽檢(jian)10%（且不少于(yu)10個(ge)）；抽檢(jian)合格(ge)率不應小于(yu)95%

（4）鋼筋連接接頭及擰緊(jin)力矩(ju)質量檢驗

1）鋼筋連接時應(ying)用工作（管鉗）扳手將絲頭(tou)在套(tao)筒中央位置(zhi)頂緊；

2）鋼筋連(lian)(lian)接(jie)完畢(bi)后，標準性接(jie)頭連(lian)(lian)接(jie)套筒外(wai)應有(you)(you)外(wai)露有(you)(you)效螺紋，且連(lian)(lian)接(jie)套筒單邊外(wai)露有(you)(you)效螺紋不得（JGJ107為“宜”）超(chao)過2P ;

3）連接(jie)接(jie)頭(tou)操作人員應有上崗資格和施工(gong)（班）接(jie)頭(tou)試樣檢驗報(bao)告

4）安裝后應(ying)(ying)用扭(niu)力扳手(shou)校核擰緊扭(niu)矩(ju)，擰緊扭(niu)矩(ju)值(zhi)應(ying)(ying)符合表6.2.1的規定(ding)；扭(niu)力扳手(shou)應(ying)(ying)有(you)計(ji)量檢定(ding)證件（準確(que)度級(ji)別可選用10級(ji)）；

5）鋼(gang)筋連接接頭的外(wai)觀質量在施(shi)工時應逐個(ge)進行(xing)自檢

6）螺紋接頭(tou)(tou)安裝后應(ying)(ying)以同規格(ge)接頭(tou)(tou)連(lian)續生產的500個為(wei)一個檢(jian)驗批(pi)進行檢(jian)驗和驗收，不(bu)足500個的也應(ying)(ying)按(an)一個檢(jian)驗批(pi)計算；

7）對(dui)每(mei)一檢(jian)驗批的鋼筋(jin)連接(jie)接(jie)頭，于正(zheng)在施工(gong)的工(gong)程結(jie)構(gou)中隨機抽取(qu)10%（JG163-2004規定(ding)為15%,且不少于75個接(jie)頭），檢(jian)查其(qi)(qi)外(wai)觀質量，校核其(qi)(qi)擰(ning)緊力矩(ju)；鋼筋(jin)連接(jie)接(jie)頭的抽檢(jian)合格率不應小于95%，擰(ning)緊扭矩(ju)不合格數(shu)超過被校核接(jie)頭數(shu)的5%時，應重新擰(ning)緊全部接(jie)頭，直到合格為止。

8）每500個頭(tou)(tou)(tou)為一檢(jian)驗批(pi)，進行抗拉伸試(shi)驗，達到設計要求(qiu)的接頭(tou)(tou)(tou)等級（每個檢(jian)驗批(pi)隨機截取3個接頭(tou)(tou)(tou)，如1個不合格(ge)，則進行雙倍檢(jian)驗，如仍有(you)1個不合格(ge)，則該檢(jian)驗批(pi)不合格(ge)。（機械連接見證取樣(yang)單、試(shi)驗記(ji)錄(lu)和試(shi)驗報告見GDW-183標準表式）。

9）現場截取抽(chou)樣試件后(hou)，原接(jie)頭位置的鋼筋(jin)可采用同(tong)等規格的鋼筋(jin)進(jin)行搭接(jie)連(lian)接(jie)，或采用焊接(jie)及機械連(lian)接(jie)方法補接(jie)。