目前國內鋼筋直螺紋套筒有二個(ge)行業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)，一個(ge)是JGJ107-2016《中(zhong)華(hua)人民共和國行業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)》，鋼筋機(ji)械連(lian)接技術(shu)規程。第二是《中(zhong)華(hua)人民共和國建筑(zhu)工(gong)業(ye)行業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)》，鋼筋機(ji)械連(lian)接用套(tao)筒。

這二個標準同時使用。

剝肋滾軋(ya)直(zhi)螺紋(wen)套筒現(xian)場加工規范

安全注意事項：

在調換配件時(shi)一定要切斷(duan)電源。

鋼筋(jin)夾(jia)(jia)持(chi)在臺鉗上后(hou)必須將(jiang)鋼筋(jin)夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)，嚴(yan)禁加工打拐鋼筋(jin)，以防(fang)因鋼筋(jin)未(wei)夾(jia)(jia)緊(jin)(jin)而甩起傷(shang)人。

機(ji)器工(gong)作(zuo)中如(ru)有鋼(gang)筋松動(dong)應立即停機(ji)，并(bing)將(jiang)鋼(gang)筋再次夾緊。鋼(gang)筋轉(zhuan)動(dong)時不得用手(shou)抓(zhua)握鋼(gang)筋。

滾(gun)(gun)絲頭滾(gun)(gun)到(dao)限定(ding)位置后不(bu)停機時，應立(li)即按下(xia)應急開關或切斷電源，不(bu)得(de)用手(shou)去阻止(zhi)滾(gun)(gun)絲頭轉(zhuan)動。

滾絲頭在運轉(zhuan)過程中(zhong)手不(bu)得觸摸任(ren)何轉(zhuan)動部(bu)件(jian)，不(bu)得用手直接接觸漲刀環。

設(she)備在移(yi)動(dong)及裝(zhuang)卸時應平移(yi)，吊裝(zhuang)時務必采用四點(dian)吊裝(zhuang)，以免傾(qing)翻(fan)傷人。

機(ji)(ji)器工作時，操(cao)作人員(yuan)身(shen)體各部位應(ying)避開機(ji)(ji)頭旋轉空間，防止卷(juan)入受到傷(shang)害。

加(jia)工螺(luo)紋(wen)前檢查機器注(zhu)意事項(xiang)：

檢查機(ji)器擺放是否平穩。

用試(shi)棒檢查滾輪(lun)、剝肋刀片(pian)是(shi)否與要制作的鋼(gang)筋規格一(yi)致。

檢查刀片(pian)頂絲、漲刀環(huan)螺絲、機頭螺絲是否松(song)動。

行程開關是否失靈，機頭一(yi)定(ding)要在出水后(hou)才(cai)可加工鋼筋絲頭。嚴(yan)禁(jin)在無水，或沒加切屑液的情況下加工鋼筋。

操作機(ji)器前，機(ji)器軸承要(yao)潤滑(hua)，加油前要(yao)把油嘴處的(de)臟物清理干凈。

刀體與刀架是否靈活，彈簧是否有彈力，不能有卡阻現象。

檢(jian)查前(qian)蓋板螺絲是否(fou)擰緊(jin)，滾輪是否(fou)能(neng)靈活(huo)轉(zhuan)動。

在調試機器時，扳手端部一定要(yao)放到(dao)底，用力要(yao)均衡，擰螺絲時要(yao)對角擰緊。

有配(pei)件調整時，一定(ding)要松開螺絲，不(bu)得硬性敲打移位。

10、檢查機頭是否正轉(zhuan)（面對機頭逆時(shi)(shi)針旋轉(zhuan)），反轉(zhuan)時(shi)(shi)應換電(dian)極。

11、檢查架子(zi)高度是否(fou)與機(ji)頭中心(xin)一致(zhi)，架子(zi)高度應略低機(ji)頭中心(xin)。

12、設備乳(ru)(ru)化油水量(liang)足夠，上班前加(jia)滿水箱，加(jia)入(ru)1:10乳(ru)(ru)化油. 否則損壞滾輪刀具(ju)。

剝肋直徑調整時注(zhu)意事項：

四(si)個刀體的總厚度一定要一致(zhi)，每次換刀片時必(bi)須用試棒重新(xin)測量調整(zheng)。

鋼筋剝肋的(de)多少(shao)由調整(zheng)漲(zhang)刀(dao)環(huan)的(de)松緊來控(kong)制，漲(zhang)刀(dao)環(huan)越(yue)(yue)緊剝肋越(yue)(yue)多，加工出的(de)鋼筋絲(si)頭越(yue)(yue)小，越(yue)(yue)松絲(si)頭越(yue)(yue)大。

滾(gun)(gun)輪安裝時(shi)注意事項(xiang)：（放(fang)滾(gun)(gun)輪時(shi)，應輕、平放(fang)，避免滾(gun)(gun)牙與硬物體(ti)碰(peng)撞，滾(gun)(gun)輪硬但很脆）。

擰緊前蓋板三個螺釘后，應保證滾輪靈活轉(zhuan)動。

用試(shi)棒調整滾壓直徑(jing)時，不應將其夾的過(guo)緊或過(guo)松，根據需要適當(dang)調整。

絲扣長(chang)度存在誤(wu)差(cha)時，行程觸塊向前移可縮短長(chang)度。向后(hou)移增加(jia)長(chang)度。

檢查(cha)所要(yao)制(zhi)作(zuo)鋼(gang)筋時注意(yi)事項：

鋼(gang)筋(jin)端部半米內彎(wan)曲時嚴禁加工，一定(ding)在矯直或切去(qu)后(hou)再行(xing)加工。

鋼筋基圓(yuan)橢圓(yuan)、錯圓(yuan)、用電氣焊割(ge)的端頭嚴禁加(jia)工。

鋼筋縱肋過高(gao)時嚴禁加工。

鋼筋直徑超(chao)差、馬蹄嚴重(zhong)時不得(de)加工。

打拐(guai)鋼筋嚴禁加工(gong)，以(yi)防因鋼筋未夾(jia)緊而(er)甩起(qi)打傷人。

加工過程中注(zhu)意事項：

滾壓作(zuo)業時，不要在滾壓時中途停機(ji)。任何(he)情況下(xia)，機(ji)頭(tou)轉動(dong)時都禁止扳(ban)動(dong)主(zhu)操作(zuo)手(shou)柄，使機(ji)頭(tou)后退，否則(ze)會嚴重損壞滾輪或絲扣。

為保證絲頭加(jia)工長(chang)度，必(bi)須使鋼筋頂住剝肋機構(gou)前(qian)蓋板(ban)，再將(jiang)鋼筋夾緊。

鋼筋在加工中如(ru)有松(song)動，應立即停(ting)機(ji)切斷電(dian)源，將鋼筋夾緊后(hou)再行加工，鋼筋轉動時不得用手抓(zhua)持鋼筋。

滾絲頭(tou)滾到限位時不停機，應(ying)立即(ji)按下應(ying)急開關(guan)或(huo)切斷電源，嚴禁用手(shou)陰(yin)止滾絲頭(tou)轉動。

機器工作時，操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空(kong)間，防(fang)止(zhi)卷(juan)入而受傷害。

加(jia)工的前三個絲(si)(si)頭應(ying)進行全面檢查：剝肋直徑、長(chang)(chang)度(du)、（剝肋長(chang)(chang)度(du)應(ying)略(lve)長(chang)(chang)于滾壓(ya)長(chang)(chang)度(du)）。絲(si)(si)扣大小(xiao)、絲(si)(si)扣長(chang)(chang)度(du)要(yao)與套筒相匹配。

每加工20個絲(si)扣，必須(xu)用套筒(tong)自檢一(yi)次絲(si)頭質量，長度、大小。

用套筒檢(jian)驗絲(si)扣時，每個(ge)套筒檢(jian)驗100個(ge)絲(si)頭左(zuo)右就要更換一個(ge)新套筒。

每加工100個絲頭檢查一(yi)次(ci)刀(dao)片及(ji)漲刀(dao)環是否松動。

出現緊緊急情(qing)況應立(li)即停(ting)機，檢查并排除故障后再(zai)行使用。

在調整機器配件(jian)時，一定要切斷電源。

七、收工時注意事項：

每天工作完要清理(li)設備(bei)，倒掉鐵屑(xie)，保(bao)持設備(bei)清潔。

機器有生(sheng)銹的地方，要除(chu)銹后(hou)加注潤滑油保護。

每次加工完畢(bi)，必(bi)須用(yong)防水(shui)布把(ba)機器蓋好。

定期(qi)清(qing)理水箱一(yi)遍(bian)，每月一(yi)次。

切斷電源，把(ba)工具(ju)(ju)及配(pei)件放于工具(ju)(ju)箱內，并(bing)把(ba)門(men)鎖好。