鋼(gang)(gang)筋冷擠壓(ya)(ya)連(lian)接(jie)套筒擠壓(ya)(ya)連(lian)接(jie)方(fang)法是將(jiang)需要(yao)的(de)(de)連(lian)接(jie)的(de)(de)鋼(gang)(gang)筋（應為(wei)帶助(zhu)鋼(gang)(gang)筋）端部(bu)插入特制(zhi)的(de)(de)鋼(gang)(gang)套簡內，利用擠壓(ya)(ya)機(ji)壓(ya)(ya)縮(suo)鋼(gang)(gang)套筒，使(shi)它(ta)產生塑性變形，靠變形后的(de)(de)鋼(gang)(gang)套筒與帶肋鋼(gang)(gang)筋的(de)(de)機(ji)械咬合(he)緊固力(li)來(lai)實現鋼(gang)(gang)筋的(de)(de)連(lian)接(jie)。這種連(lian)接(jie)方(fang)法一(yi)般用于直徑為(wei)16~40mm的(de)(de)11級，11級鋼(gang)(gang)筋（包(bao)括余熱處理(li)鋼(gang)(gang)筋）。

鋼筋冷擠壓套筒根據性能等(deng)級分A級和B級二級；不同直徑(jing)的(de)帶(dai)肋鋼筋(jin)亦可采(cai)用擠壓連(lian)接(jie)法(fa)，當套筒兩端外徑(jing)和壁厚(hou)相等(deng)時(shi)，被連(lian)接(jie)鋼筋(jin)的(de)直徑(jing)相差不應(ying)大于5mm。

鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

　　1)檢查鋼筋套筒(tong)、鋼筋、擠(ji)壓設(she)備、電源等(deng)必須符合施工要求。

　　2)在鋼筋被連(lian)接端100 mm處用紅油漆做標記。

　　3)在紅(hong)色(se)油漆標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)端(duan)作定位標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)，定位標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)距鋼(gang)筋端(duan)部的距離為鋼(gang)套(tao)筒長(chang)度(du)的1/2。按定位標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)檢查鋼(gang)筋插入套(tao)筒內的深度(du)。

　　4)將鋼筋伸(shen)入套筒(tong)，用額定工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)為80 MPa、額定擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)為760 kN的擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)連接套筒(tong)。擠(ji)壓(ya)(ya)前應委托具(ju)有資質的單位對(dui)油表進行壓(ya)(ya)力(li)標定。

　　5)操作擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機時，擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)φ25連接鋼筋的壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zhi)在(zai)40 MPa，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen) 小(xiao)(xiao)(xiao)直徑(jing)為37 mm～39 mm，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)尺寸均(jun)不小(xiao)(xiao)(xiao)于50 mm，按要求每邊壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)5道(dao)(dao)(dao)。壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)應(ying)均(jun)勻分布。在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya) 后一道(dao)(dao)(dao)時，由于拘束減小(xiao)(xiao)(xiao)，則壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)應(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)較其他(ta)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)道(dao)(dao)(dao)次的壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)小(xiao)(xiao)(xiao)2 MPa～4 MPa，防止(zhi) 后一道(dao)(dao)(dao)的 小(xiao)(xiao)(xiao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)直徑(jing)變小(xiao)(xiao)(xiao)或超(chao)出(chu)下(xia)限。

　　6)鋼筋套筒冷(leng)擠壓完成后，派專人進行(xing)質(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)查(cha)，達到報檢(jian)(jian)條(tiao)件(jian)時委托具有檢(jian)(jian)測資質(zhi)的單位進行(xing)現場隨機抽樣檢(jian)(jian)測。

冷擠壓套筒連接規范：

1. 固(gu)定操(cao)作工人(ren)，并(bing)對操(cao)作人(ren)員進行(xing)技術培訓。

2. 擠壓(ya)連接前，鋼筋端部標(biao)(biao)(biao)出定(ding)位(wei)(wei)(wei)標(biao)(biao)(biao)志和檢(jian)查(cha)標(biao)(biao)(biao)志，定(ding)位(wei)(wei)(wei)標(biao)(biao)(biao)志是標(biao)(biao)(biao)示鋼筋與套(tao)筒(tong)的(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)，由(you)于(yu)鋼筋套(tao)筒(tong)擠壓(ya)后伸長(chang)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)標(biao)(biao)(biao)志進(jin)入接頭，所以設檢(jian)查(cha)標(biao)(biao)(biao)志檢(jian)驗鋼套(tao)筒(tong)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)是否正確。

3. 擠壓(ya)時必須從接頭中(zhong)間壓(ya)痕標志(zhi)開始依(yi)次(ci)向兩端(duan)進行(xing)。

4. 為提高工(gong)效，在加(jia)工(gong)廠區，將(jiang)套筒(tong)與鋼(gang)筋(jin)連接，完成擠(ji)(ji)壓頭(tou)的一(yi)半(ban)，在現(xian)場擠(ji)(ji)壓另一(yi)半(ban)，但半(ban)成品要(yao)架起放置，防(fang)止擠(ji)(ji)壓筒(tong)內被污染(ran)。

5. 冷(leng)擠壓(ya)套筒與(yu)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)規(gui)格要相符，不得(de)以大代小，當鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)變(bian)直徑時(shi)，若鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)相差(cha)一(yi)個(ge)等級，則可用(yong)大直徑的套筒，若鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)相差(cha)兩個(ge)兩個(ge)等級，則必須增加一(yi)個(ge)過渡段(duan)。（如，一(yi)些(xie)柱子(zi)的鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)由Φ32變(bian)為Φ40，則套筒為Φ40連接(jie)Φ40-Φ36鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)，之后(hou)，再用(yong)Φ36套筒連接(jie)Φ36-Φ32鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)。）

6. 冷擠壓(ya)的(de)(de)壓(ya)膜(mo)必須等規格使用，當連接(jie)不同直徑(jing)鋼(gang)筋(jin)時(shi)，應(ying)根據兩(liang)遍的(de)(de)鋼(gang)筋(jin)直徑(jing)采(cai)取相應(ying)的(de)(de)壓(ya)膜(mo)。

7. 擠(ji)壓連接完成后(hou)，要及(ji)時(shi)調直(zhi)，偏折角度小于(yu)等于(yu)4度。

有關(guan)按徑(jing)向(xiang)作(zuo)套簡擠(ji)壓(ya)(ya)連(lian)接的方法應(ying)符合《帶肋(lei)鋼筋套簡擠(ji)壓(ya)(ya)連(lian)接技(ji)術規(gui)格(ge)》（JG 108-96）的要(yao)求。