擠壓套筒(tong)(tong)和(he)直(zhi)螺紋連接(jie)哪個(ge)好?雖然都(dou)屬于鋼筋(jin)機械(xie)連接(jie)的類別，而(er)且看上去都(dou)是(shi)(shi)用一個(ge)套筒(tong)(tong)連接(jie)兩根(gen)鋼筋(jin)，但(dan)是(shi)(shi)具體(ti)施工工藝(yi)大不相同。

直(zhi)螺紋(wen)連接(jie)技術就是將待連接(jie)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)端部(bu)的縱肋(lei)(lei)和(he)橫肋(lei)(lei)用滾(gun)絲(si)機(ji)采用切削的方法(fa)剝(bo)掉一部(bu)分，然后(hou)直(zhi)接(jie)滾(gun)軋成(cheng)普(pu)通直(zhi)螺紋(wen)，用特制的直(zhi)螺紋(wen)套筒連接(jie)起來，形成(cheng)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)的連接(jie)。

套筒(tong)擠壓(ya)(ya)連(lian)接(jie)是將需(xu)要(yao)的(de)連(lian)接(jie)的(de)鋼(gang)(gang)筋(jin)（應(ying)為帶(dai)肋鋼(gang)(gang)筋(jin)）端部插(cha)入(ru)特制的(de)鋼(gang)(gang)套筒(tong)內(nei)，利用擠壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)縮鋼(gang)(gang)套筒(tong)，使它產生塑性(xing)變形，靠(kao)變形后的(de)鋼(gang)(gang)套筒(tong)與帶(dai)肋鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)機械咬合緊固(gu)力來實現(xian)鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)連(lian)接(jie)。

它們(men)最大的區別就是：

直(zhi)螺紋套筒是靠(kao)兩把管鉗把鋼筋(jin)與(yu)套管上緊，來連接兩根(gen)鋼筋(jin)。套筒擠壓連接是通過擠壓機械

將套管擠壓(ya)來(lai)卡(ka)住鋼筋(jin)以(yi)連接兩根鋼筋(jin)

鋼筋直(zhi)螺紋連接技術　　

1、剝肋滾軋工藝　　

（1）鋼筋端部切平(ping)；　　

（2）專(zhuan)業剝肋滾(gun)絲(si)機對端部剝肋、滾(gun)絲(si)；　　

（3）用連(lian)接(jie)套筒(tong)對接(jie)鋼筋。　　

2、特點　　

（1）接頭強度(du)高，可100%發揮(hui)鋼(gang)筋抗拉，抗壓強度(du)，滿足中國(guo)(guo)標準(zhun)(JGJ107)、美(mei)國(guo)(guo)標準(zhun)(UBC1997)、英國(guo)(guo)標準(zhun)(BS8110)、法國(guo)(guo)標準(zhun)(NF35-20-1)、德國(guo)(guo)標準(zhun)(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國(guo)(guo)內外相關(guan)標準(zhun)要求；　　

（2）操作簡單，不需(xu)要專(zhuan)業技工，現場連接速(su)度快(kuai)；　　

（3）生(sheng)產效率高，每臺(tai)班可生(sheng)產300-500個絲(si)頭，提(ti)前(qian)預制，不占工(gong)期；　　

（4）經濟(ji)，設備投資(zi)少，成本低；　　

（5）環保、安全，不受環境及氣候(hou)影響。　　

具體的可以看看：

JGJ107-2010鋼(gang)筋機械連接技術規程

JG163-2004滾軋(ya)直螺紋鋼筋連(lian)接接頭

直(zhi)螺紋(wen)套(tao)筒 擠壓(ya)連(lian)(lian)接是(shi)將(jiang)需要的(de)連(lian)(lian)接的(de)鋼筋(jin)（應為帶(dai)肋(lei)鋼筋(jin)）端部插入特制的(de)鋼套(tao)筒內，利(li)用擠壓(ya)機壓(ya)縮(suo)直(zhi)螺紋(wen)套(tao)筒套(tao)筒，使它產生(sheng)塑性變形，靠變形后的(de)鋼套(tao)筒與帶(dai)肋(lei)鋼筋(jin)的(de)機械(xie)咬(yao)合緊固(gu)力(li)來實現鋼筋(jin)的(de)連(lian)(lian)接。這種連(lian)(lian)接方法(fa)一般用于直(zhi)徑為16～40mm的(de)Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋(jin)（包(bao)括余熱(re)處(chu)理鋼筋(jin)），分徑向(xiang)(xiang)擠壓(ya)和軸向(xiang)(xiang)擠壓(ya)兩種。

直螺紋套筒操作要點

1）使用擠(ji)(ji)(ji)壓設備（擠(ji)(ji)(ji)壓機、油(you)泵、輸油(you)軟管等整套）前應對擠(ji)(ji)(ji)壓力(li)進(jin)行標定(ding)（擠(ji)(ji)(ji)壓力(li)大(da)小(xiao)通過(guo)油(you)壓表讀(du)數控(kong)制(zhi)）。

有下列(lie)情況之(zhi)一(yi)的就應標定(ding)：擠壓(ya)設備(bei)使用(yong)(yong)前(qian)；舊擠壓(ya)設備(bei)大修后(hou)(hou)；油(you)壓(ya)表損強列(lie)振動后(hou)(hou)；套(tao)筒壓(ya)痕異常(chang)且(qie)其它原(yuan)因(yin)時(shi)；擠壓(ya)設備(bei)使用(yong)(yong)超(chao)過(guo)(guo)一(yi)年；已擠壓(ya)的接頭數超(chao)過(guo)(guo)5000個。

2）要事先(xian)檢查壓模、套筒(tong)是否與鋼(gang)筋(jin)相互配(pei)套，壓模上應有相對應的連接鋼(gang)筋(jin)規格(ge)標記(ji)。

直(zhi)螺紋套筒擠(ji)(ji)壓(ya)操(cao)作時采用的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)力、壓(ya)模寬度、壓(ya)痕直(zhi)徑或擠(ji)(ji)壓(ya)后套筒長度的(de)波動范圍以及擠(ji)(ji)壓(ya)道數，均(jun)應符合接頭(tou)技術(shu)提供單位所(suo)確定的(de)技術(shu)參(can)數要求。

3）鋼筋下(xia)料切斷要用無齒鋸，使(shi)鋼筋端(duan)面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下(xia)料。

4）高壓泵所(suo)用的油(you)液應(ying)過濾，保持清潔(jie)，油(you)箱應(ying)密封，防止(zhi)雨水、灰塵混(hun)入油(you)箱。

5）配套的(de)鋼筋、套筒在使用前(qian)都就檢查，要(yao)清理壓接部位的(de)不潔特(te)（銹皮、泥沙、油污(wu)等(deng)）；要(yao)檢查配套是否合適，并進行試(shi)套，如果(guo)發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規(gui)用鋼筋切斷機切斷的(de)才會出現這(zhe)樣的(de)端面）或縱肋尺(chi)寸過大的(de)，應予(yu)以矯正或用手抻砂輪修磨。

6）將鋼(gang)(gang)筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼(gang)(gang)筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)筋上畫記號，以與套筒端面齊平(ping)(ping)）；對(dui)正壓(ya)(ya)模位(wei)置，并使壓(ya)(ya)模運動方向與鋼(gang)(gang)筋兩縱肋所在(zai)(zai)的平(ping)(ping)面相垂直，以保(bao)證最大壓(ya)(ya)接面能處在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)筋的橫肋上。

7）可采用(yong)兩(liang)種(zhong)(zhong)壓(ya)接順(shun)序：一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)在施工(gong)(gong)現場的作(zuo)(zuo)業工(gong)(gong)位上(shang)，通過套筒一(yi)(yi)次(ci)性地將(jiang)兩(liang)根鋼(gang)筋(jin)壓(ya)接（宜從套筒中央開始，并依次(ci)向兩(liang)端擠壓(ya)）；別一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)預先將(jiang)套筒與1根鋼(gang)筋(jin)壓(ya)接，然后安裝在作(zuo)(zuo)業工(gong)(gong)位上(shang)，插入待接鋼(gang)筋(jin)后再(zai)擠壓(ya)另一(yi)(yi)端套筒。

8）操作過程中(zhong)應特別注意施(shi)工安全，應遵守高處(chu)作業安全規程以及(ji)各種設備的使用(yong)規程，尤其(qi)要對高壓(ya)(ya)油(you)液的有關(guan)(guan)系統(tong)給予充(chong)分(fen)關(guan)(guan)照（例如高壓(ya)(ya)油(you)泵的安全閥調整(zheng)、防止輸油(you)管在負重或(huo)充(chong)壓(ya)(ya)條件下拖拉以及(ji)被(bei)尖(jian)利物品刻劃、各處(chu)接(jie)點的緊密(mi)可靠性等）。

9）要求壓接(jie)操作和所(suo)完成的鋼筋接(jie)頭(tou)沒有缺陷，如(ru)果在施工過程(cheng)中發生(sheng)異常現象或接(jie)頭(tou)有缺陷，就應及(ji)進處理防治。發生(sheng)異常現象和缺陷除了(le)與(yu)操作因素有直(zhi)接(jie)關(guan)系之處，還與(yu)所(suo)用設備有關(guan)。