恒翔鋼筋套筒介紹：

鋼筋套筒又名鋼筋(jin)(jin)接(jie)頭(tou)：用以連(lian)接(jie)鋼筋(jin)(jin)且(qie)具有與絲頭(tou)螺紋(wen)相(xiang)對(dui)應內螺紋(wen)的連(lian)接(jie)件。簡單的施工(gong)(gong)流程：將鋼筋(jin)(jin)端(duan)部用滾軋工(gong)(gong)藝加工(gong)(gong)成直螺紋(wen)，并(bing)用相(xiang)應的連(lian)接(jie)套筒將兩根鋼筋(jin)(jin)相(xiang)互連(lian)接(jie)。

中文名：鋼筋套筒

別名：鋼筋接頭

材料：45#鋼材

特點：安全(quan)可靠，連接方便(bian)，便(bian)于檢測(ce)

一、鋼筋套筒的分類

鋼(gang)筋套筒連(lian)接有六種(zhong)類型(xing)：（變徑型(xing)、擴口型(xing)這里不作(zuo)介紹）

1、標準型連接

用途(tu)可能的自由自轉情況。使用鐵棍(gun)原因(yin)相互(hu)在鎖橋梁(liang)片斷的端點(dian)力量對面(mian)。愿選擇標準(zhun)套筒或變(bian)徑(jing)型(xing)連接(jie)套筒。

2、加長型連接

用于鋼筋(jin)過于長(chang)而(er)密集，不(bu)便轉(zhuan)動(dong)的場(chang)合。連接(jie)套筒預(yu)先全部擰入一(yi)根鋼筋(jin)的加長(chang)螺(luo)紋(wen)(wen)上，再反擰入被接(jie)鋼筋(jin)的端螺(luo)紋(wen)(wen)，轉(zhuan)動(dong)鋼筋(jin)半至一(yi)圈即(ji)可鎖定連接(jie)件，可選(xuan)用標準型連接(jie)套筒。

3、加鎖母型連接

用(yong)于(yu)鋼(gang)筋完(wan)全(quan)不能(neng)轉動，如彎折鋼(gang)筋以及橋(qiao)梁，灌(guan)注樁等鋼(gang)筋籠的相互對接。將鎖(suo)(suo)母和連接套(tao)筒(tong)預(yu)先擰入(ru)加長螺紋(wen)，再擰入(ru)另一根(gen)鋼(gang)筋端頭螺紋(wen)，用(yong)鎖(suo)(suo)母鎖(suo)(suo)定連接套(tao)筒(tong)。可選用(yong)標(biao)準或擴口型(xing)連接套(tao)筒(tong)加鎖(suo)(suo)母

4、正反絲扣型連接

用于鋼(gang)筋(jin)(jin)完全不能轉(zhuan)動而要(yao)求調節鋼(gang)筋(jin)(jin)內力的(de)場合，如施工(gong)縫、后澆帶(dai)等。連(lian)接套筒帶(dai)正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼(gang)筋(jin)(jin)，應先(xian)用帶(dai)正反絲扣的(de)連(lian)接套筒。

二、鋼筋套筒的分類優越性

鋼(gang)筋(jin)剝(bo)肋(lei)滾軋直(zhi)螺紋(wen)連接(jie)(jie)一(yi)種新型的(de)(de)鋼(gang)筋(jin)連接(jie)(jie)套筒技術，它(ta)的(de)(de)結構原理(li)是將(jiang)待連接(jie)(jie)鋼(gang)筋(jin)端部的(de)(de)縱(zong)肋(lei)和橫肋(lei)用切削的(de)(de)方法剝(bo)掉一(yi)部分，然(ran)后直(zhi)接(jie)(jie)滾軋成普通(tong)直(zhi)螺紋(wen)后，用特(te)制的(de)(de)直(zhi)螺紋(wen)鋼(gang)筋(jin)連接(jie)(jie)套筒連接(jie)(jie)起來，形(xing)成鋼(gang)筋(jin)的(de)(de)連接(jie)(jie)。

這種連接方法的優點如下：

力學(xue)性能好(hao)、連(lian)接安全(quan)可靠：由于鋼(gang)筋端部經滾壓成形，鋼(gang)筋材質經冷作(zuo)處(chu)理，螺(luo)紋(wen)和鋼(gang)筋強(qiang)度(du)(du)都(dou)有所提高，彌(mi)補(bu)了螺(luo)紋(wen)底徑小于鋼(gang)筋母材基圓直徑對強(qiang)度(du)(du)削弱帶來(lai)的(de)影響，使連(lian)接的(de)接頭(tou)強(qiang)度(du)(du)高于母材強(qiang)度(du)(du)，能使母材充分發揮其強(qiang)度(du)(du)和延性。

連接方(fang)(fang)便(bian)：在(zai)狹小場(chang)地(di)鋼筋排列(lie)密集處(chu)均能靈活(huo)操(cao)作。施工(gong)方(fang)(fang)便(bian)、效率高：鋼筋連接套筒在(zai)工(gong)廠預(yu)制，質量保證：現(xian)場(chang)滾(gun)軋(ya)絲頭設備每(mei)臺每(mei)班可(ke)加工(gong)接頭近400個，在(zai)大工(gong)程量及(ji)地(di)下室底版等施工(gong)時(shi)具有無(wu)可(ke)比擬的優勢，施工(gong)時(shi)無(wu)污染(ran)，無(wu)明火作業，安全環保好，可(ke)全天候施工(gong)。

便(bian)于(yu)檢測：施(shi)工時不需(xu)要用特定檢測設備，只需(xu)看鋼(gang)筋外露絲(si)牙情況即可測定接頭的質量。

適用性強：適用于(yu)一(yi)切抗震(zhen)和非抗震(zhen)的(de)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)混泥土結構工(gong)程(cheng)的(de)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)連接，且對彎(wan)曲鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)、固(gu)定鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)、鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)籠、超(chao)長鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)等及不能轉動的(de)場合均適用。

三、現狀

80年代末期，通過引進國(guo)外(wai)先進的(de)機(ji)(ji)械(xie)連(lian)(lian)接(jie)技(ji)術(shu)(shu)，再(zai)加上我國(guo)一些(xie)科研院所的(de)相(xiang)關專家的(de)不(bu)斷努(nu)力，我國(guo)鋼筋(jin)機(ji)(ji)械(xie)連(lian)(lian)接(jie)技(ji)術(shu)(shu)得以發展迅速。機(ji)(ji)械(xie)連(lian)(lian)接(jie)經歷了套筒冷擠壓、錐(zhui)螺紋，鐓(dui)粗直(zhi)螺紋直(zhi)到(dao)目前滾軋直(zhi)螺紋等(deng)不(bu)同(tong)的(de)發展階段(duan)，技(ji)術(shu)(shu)不(bu)斷成(cheng)熟穩定，成(cheng)本(ben)也不(bu)斷降低。搭接(jie)的(de)連(lian)(lian)接(jie)方式已不(bu)能(neng)用于大規格鋼筋(jin)的(de)連(lian)(lian)接(jie)，再(zai)加上焊(han)接(jie)有很多不(bu)足之處，焊(han)接(jie)質量均無法保(bao)證。鋼筋(jin)機(ji)(ji)械(xie)連(lian)(lian)接(jie)能(neng)避開上述種種困難，顯(xian)示出明顯(xian)的(de)優勢(shi)。

近十(shi)年(nian)來，我(wo)國在(zai)鋼筋的機械(xie)連接(jie)技(ji)術方面取(qu)得了很(hen)大(da)發展，其中擠(ji)壓連接(jie)做為一(yi)種新型機械(xie)式鋼筋連接(jie)措施，與(yu)傳統的搭接(jie)和焊(han)(han)接(jie)相(xiang)比具(ju)有接(jie)頭性(xing)能(neng)可靠(kao)、質量(liang)穩定、不受氣候及焊(han)(han)工技(ji)術水平(ping)的影響、連接(jie)速度快、安(an)全、無(wu)明火(huo)、不需大(da)功率電(dian)源、可焊(han)(han)與(yu)不可焊(han)(han)鋼筋均能(neng)可靠(kao)連接(jie)等(deng)優點。通過在(zai)各類高層建筑、大(da)跨結構、橋梁、水工結構、電(dian)視(shi)塔(ta)、核(he)電(dian)站等(deng)多(duo)項重(zhong)大(da)工程中應用(yong)，套筒擠(ji)壓連接(jie)受到了普遍(bian)好評。

我國(guo)的(de)錐螺(luo)紋連接技術和(he)國(guo)外(wai)相比(bi)還存在一定差(cha)距，最突出的(de)一個問題就是螺(luo)距單(dan)一，從直(zhi)徑(jing)16～40mm鋼筋(jin)采用螺(luo)距都為2.5mm，而2.5mm螺(luo)距最適合(he)于直(zhi)徑(jing)22mm鋼筋(jin)的(de)連接。雖然(ran)在一些方面還存在著(zhu)差(cha)距，隨(sui)著(zhu)中國(guo)套筒生產技術的(de)不(bu)斷成熟(shu)，會把這些差(cha)距最小化的(de)。

四、施工工藝

1、鋼(gang)筋滾壓(ya)直(zhi)螺紋(wen)連接(jie)工藝流(liu)程：

鋼筋切(qie)割→滾壓螺紋→絲(si)頭檢查→現場絲(si)接

2、操作工藝：

鋼(gang)筋(jin)滾(gun)壓(ya)(ya)直(zhi)螺(luo)紋連(lian)接，是采用專(zhuan)門(men)的(de)滾(gun)壓(ya)(ya)機床對鋼(gang)筋(jin)端部進行(xing)滾(gun)壓(ya)(ya)，螺(luo)紋一次成型。鋼(gang)筋(jin)通過滾(gun)壓(ya)(ya)螺(luo)紋，螺(luo)紋底部的(de)材(cai)(cai)料沒有(you)被切削掉，而是被擠(ji)出(chu)來，加(jia)大了原有(you)的(de)直(zhi)徑。螺(luo)紋經滾(gun)壓(ya)(ya)后材(cai)(cai)質發生硬化(hua)，強度約提高6%—8%，使螺(luo)紋對母材(cai)(cai)的(de)削弱大為(wei)減少，其抗(kang)拉強度是母材(cai)(cai)的(de)97%—100%，強度性能(neng)十分穩定。

1）加工要求

鋼筋同(tong)經連接的加工要求(qiu)，見下(xia)表：

代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J

ф（㎜）20222528

M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3

L(㎜)30323538

注(zhu)：M—絲頭直經；t—螺(luo)距；ф—鋼筋直徑；L—螺(luo)紋長度

2）套筒質量要求

①連接套表面(mian)無裂紋，螺(luo)牙(ya)飽滿，無其他缺陷。

②牙型規(gui)格檢查合格，用直螺紋(wen)塞規(gui)檢查尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④連接(jie)套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以(yi)保持內部潔凈，干(gan)凈防銹。

（2）工藝操作要點

1、鋼筋螺紋加工

①加工(gong)鋼筋螺紋的(de)(de)絲頭、牙形(xing)、螺距等必須(xu)與連接套(tao)牙形(xing)、螺距一致，且(qie)經配套(tao)的(de)(de)量規(gui)檢查合格(ge)。

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤(run)滑液；當(dang)溫(wen)度(du)低于(yu)0℃時，應摻入(ru)15%—20%亞(ya)硝酸(suan)鈉，不(bu)得用機油(you)做潤(run)滑液或不(bu)加潤(run)滑液套絲。

③操(cao)作(zuo)人(ren)員應逐(zhu)個檢(jian)查鋼筋(jin)絲頭的外觀質量并做(zuo)出(chu)操(cao)作(zuo)者標記(ji)。

④經(jing)自檢(jian)(jian)合(he)格(ge)(ge)的鋼筋絲頭，應對每種規格(ge)(ge)加(jia)工(gong)量(liang)隨機抽檢(jian)(jian)10%，且不少于10個，如有一個不合(he)格(ge)(ge)，即對該加(jia)工(gong)批全(quan)數檢(jian)(jian)查，不合(he)格(ge)(ge)絲頭應重加(jia)工(gong)，經(jing)再次檢(jian)(jian)驗合(he)格(ge)(ge)后(hou)可(ke)使用。

⑤已檢驗合(he)格(ge)的(de)絲(si)頭，應加以(yi)保護戴上保護帽，并按規格(ge)分類整齊待(dai)用。

2、鋼筋連接

①連(lian)接鋼筋(jin)時，鋼筋(jin)規格和連(lian)接套(tao)的規格一致，鋼筋(jin)螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jing)應與連(lian)接套(tao)匹配。并確保鋼筋(jin)連(lian)接套(tao)的絲(si)扣干凈、完好(hao)無損。

②連(lian)(lian)接鋼筋(jin)時應對準軸線(xian)將鋼筋(jin)擰入連(lian)(lian)接套。

③接頭拼接完(wan)成后，應使兩個(ge)絲(si)頭在套筒中央位置(zhi)互相頂(ding)緊，套筒每端(duan)不得有一(yi)扣以(yi)上的(de)完(wan)整絲(si)扣外露，加長型接頭的(de)外露扣數不受限(xian)制(zhi)，但有明顯標記，以(yi)檢查進(jin)入(ru)套筒的(de)絲(si)頭長度是否滿足要求

五、原材料

鋼筋套(tao)(tao)(tao)筒(tong)通(tong)常是用(yong)(yong)精密鋼管進(jin)行生(sheng)產的。專門用(yong)(yong)于生(sheng)產鋼筋套(tao)(tao)(tao)筒(tong)的精密鋼管采用(yong)(yong)的是45#鋼材，通(tong)常又被稱為(wei)“鋼筋連(lian)接套(tao)(tao)(tao)管”。