鋼(gang)筋直螺紋套(tao)筒連接(jie)的技術規范(fan)要求

鋼筋直螺紋套(tao)筒(tong)常(chang)用(yong)連接套(tao)筒(tong)有四種形式(shi)，分(fen)別是標準型套(tao)筒(tong)、正(zheng)反(fan)絲扣型套(tao)筒(tong)、變徑型套(tao)筒(tong)、可調(diao)型套(tao)筒(tong)。

標(biao)準(zhun)型套筒主要(yao)用(yong)(yong)于相同直徑可(ke)轉動鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)連(lian)接；正反(fan)絲(si)扣型套筒用(yong)(yong)于兩(liang)(liang)端(duan)鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)不(bu)能(neng)(neng)轉動但至少有一根鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)可(ke)以軸向(xiang)移(yi)動的(de)(de)鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)連(lian)接，如拐鐵(tie)鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)施工；變徑型套筒用(yong)(yong)于不(bu)同直徑鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)連(lian)接；可(ke)調型套筒用(yong)(yong)于兩(liang)(liang)端(duan)不(bu)能(neng)(neng)轉動的(de)(de)鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)連(lian)接，也可(ke)用(yong)(yong)于拐鐵(tie)處鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)連(lian)接。當兩(liang)(liang)端(duan)鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)軸向(xiang)位置(zhi)不(bu)能(neng)(neng)移(yi)動時，只能(neng)(neng)使用(yong)(yong)此(ci)種拉(la)頭(tou)形(xing)式，如在(zai)兩(liang)(liang)個(ge)預(yu)制大型混凝土結構連(lian)接施工中的(de)(de)鋼筋(jin)(jin)(jin)(jin)對接。

1.連(lian)接鋼(gang)(gang)筋(jin)時，鋼(gang)(gang)筋(jin)規格(ge)和套(tao)筒的規格(ge)必須一(yi)致，鋼(gang)(gang)筋(jin)和套(tao)筒的絲扣應干凈、完(wan)好無損。

2.采用(yong)預埋接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時，連(lian)接(jie)(jie)(jie)套筒的(de)(de)(de)位置、規(gui)格和數量(liang)應符(fu)合設(she)計(ji)要求。帶(dai)連(lian)接(jie)(jie)(jie)套筒的(de)(de)(de)鋼筋應固定牢，連(lian)接(jie)(jie)(jie)套筒的(de)(de)(de)外露(lu)端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接(jie)頭(tou)應使用管鉗和力(li)矩扳(ban)手(shou)進行施工，將兩個(ge)鋼筋絲頭(tou)在(zai)套筒中間位置相互頂緊，接(jie)頭(tou)擰(ning)緊力(li)矩應符合表4的(de)規定。力(li)矩扳(ban)手(shou)的(de)精(jing)度為±5％。 

1）滾壓直螺(luo)紋接頭(tou)的(de)混(hun)凝土保護(hu)層厚(hou)度應滿足現(xian)行國家標準《混(hun)凝土結構(gou)設計規(gui)范》中受力(li)鋼筋(jin)保護(hu)層最小厚(hou)度的(de)要求，且(qie)不(bu)得小于15nmm。

2）受力(li)(li)鋼筋滾壓直(zhi)螺(luo)紋接頭(tou)位置應(ying)相互錯(cuo)開(kai)。在任一接頭(tou)中心至長度為鋼筋直(zhi)徑的35倍的區(qu)段內，有接頭(tou)的受力(li)(li)鋼筋截(jie)(jie)面面積占鋼筋總截(jie)(jie)面面積的百(bai)分率，應(ying)符合下列規定：

a、受(shou)拉區的受(shou)力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，

b、接頭宜避(bi)開(kai)(kai)有(you)抗(kang)震設防要(yao)求的(de)框架的(de)梁端和柱端的(de)箍筋加(jia)密區；當(dang)無法避(bi)開(kai)(kai)時，接頭的(de)百分(fen)率不應超過50％。

c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接(jie)頭(tou)百分率可不受限制。

3）根據待連接鋼筋的(de)(de)實際情況，選(xuan)擇(ze)好套(tao)筒的(de)(de)型號、絲扣的(de)(de)方向，并及時調整(zheng)因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗(yan)檢(jian)驗(yan)而切短了的(de)(de)鋼筋。

工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢(jian)驗(yan)→利用套筒連接(jie)→接(jie)頭檢(jian)驗(yan)→完成

加工絲頭

a、絲頭(tou)的加工(gong)過(guo)程是：將(jiang)待加工(gong)鋼筋(jin)夾持(chi)在設(she)備的臺(tai)鉗(qian)上，開(kai)動(dong)(dong)機器，扳(ban)動(dong)(dong)給進(jin)裝置(zhi)，動(dong)(dong)力頭(tou)向前移動(dong)(dong)，開(kai)始(shi)剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置(zhi)后，設(she)備自(zi)動(dong)(dong)停機并反(fan)轉，將(jiang)鋼筋(jin)端部退出動(dong)(dong)力頭(tou)，扳(ban)動(dong)(dong)進(jin)給裝置(zhi)將(jiang)設(she)備復位，鋼筋(jin)絲頭(tou)即加工(gong)完成。

b、加工(gong)絲頭(tou)時，應(ying)采用水溶性切削(xue)液，當氣(qi)溫低于0℃時，應(ying)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yan)禁用機(ji)油作切削(xue)液或不加切削(xue)液加工(gong)絲頭(tou)。

c、絲頭加工長度為(wei)標準型套筒長度的1/2，其公差為(wei)+2P（P為(wei)螺距）。

d、操作工人應按下表的要求檢(jian)(jian)查絲(si)頭的加(jia)工質(zhi)量，每加(jia)工10個絲(si)頭用通、止環(huan)規(gui)檢(jian)(jian)查一次。