鋼筋直螺紋套筒、絲頭加工與(yu)檢驗

鋼筋直螺紋作業準備

一、施工準備

1、工人進入施工現(xian)場(chang)不許(xu)穿拖鞋，必(bi)須正確佩戴安全(quan)帽。

2、嚴禁(jin)酒后作業，在施(shi)工現(xian)場追逐、打鬧。

3、不準(zhun)帶小孩進入(ru)施工(gong)現(xian)場(chang)。

4、注意施工機械(xie)用電安全，嚴禁私(si)拉(la)、亂接電線(xian)，必須由(you)專業電工接、拆(chai)線(xian)。

5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后(hou)，方可啟(qi)動套(tao)絲機，防止傷(shang)害(hai)事故發(fa)生。

二、技術準備

（一）作業條件

1、凡參(can)與接(jie)頭施(shi)工的操作(zuo)工人、技(ji)術(shu)和質檢人員均(jun)應參(can)加技(ji)術(shu)規程培訓，操作(zuo)工人應經(jing)考(kao)核合格后持證上崗。

2、工(gong)程開工(gong)前(qian)，應由該技術(shu)提供(gong)單位(wei)提交有(you)效的型(xing)式檢驗報告和(he)驗證(zheng)報告。型(xing)式檢驗報告必(bi)須包括連接(jie)套長度(du)、外(wai)徑(jing)、內徑(jing)、扭(niu)緊力(li)矩值、牙形角平分線垂直等(deng)參(can)數。

3、鋼(gang)(gang)筋(jin)連(lian)接工(gong)(gong)程在(zai)正式施工(gong)(gong)前及施工(gong)(gong)過程中，應對每批(pi)進場鋼(gang)(gang)筋(jin)進行工(gong)(gong)藝檢驗(yan)，合格后方可在(zai)工(gong)(gong)程上進行鋼(gang)(gang)筋(jin)直螺紋連(lian)接操作。

4、熟悉圖紙

（二）材料要求

1、鋼(gang)筋(jin)   鋼(gang)筋(jin)應(ying)(ying)符合現行國家標(biao)準(zhun)及(ji)(ji)設計(ji)要求，應(ying)(ying)有(you)(you)產品合格(ge)證、出(chu)廠檢測報告(gao)及(ji)(ji)進場(chang)復驗報告(gao)。鋼(gang)筋(jin)應(ying)(ying)符合現行國家標(biao)準(zhun)《鋼(gang)筋(jin)混(hun)凝土用熱(re)軋帶肋(lei)(lei)鋼(gang)筋(jin)》（GB1499）的(de)規定。按照規范(fan)(fan)要求對(dui)鋼(gang)筋(jin)進行抽(chou)樣檢驗，鋼(gang)筋(jin)原材料強度(du)必須滿(man)足設計(ji)及(ji)(ji)規范(fan)(fan)要求，不符合要求的(de)鋼(gang)筋(jin)禁止使用。鋼(gang)筋(jin)直徑偏(pian)差必須在允許范(fan)(fan)圍內，若有(you)(you)過大的(de)偏(pian)差，會造成剝肋(lei)(lei)后(hou)直徑偏(pian)小或不圓整，易出(chu)現加工(gong)的(de)絲(si)頭有(you)(you)禿牙(ya)、斷牙(ya)現象(xiang)，影響接(jie)頭的(de)強度(du)。

2、連(lian)(lian)接(jie)(jie)套筒  連(lian)(lian)接(jie)(jie)套應(ying)(ying)有(you)產品合格(ge)(ge)證(zheng)，兩(liang)端(duan)應(ying)(ying)有(you)密封蓋，連(lian)(lian)接(jie)(jie)套表面應(ying)(ying)有(you)規(gui)格(ge)(ge)標(biao)記。材(cai)料的(de)品種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)，套筒的(de)規(gui)格(ge)(ge)、型號以及(ji)鋼筋的(de)品種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)必須符合設計要求(qiu)。操作人(ren)員須對每批進場(chang)套筒，按不同規(gui)格(ge)(ge)進行施工前(qian)的(de)接(jie)(jie)頭連(lian)(lian)接(jie)(jie)檢(jian)驗（試連(lian)(lian)接(jie)(jie)），試驗檢(jian)測合格(ge)(ge)后方可在工程中(zhong)進行施工。

（三）施工機具

鋼(gang)筋(jin)套絲機、扭力扳手(shou)、塞規、環規。

1、加工前的準備

1）按要(yao)求接(jie)(jie)好電源線和接(jie)(jie)地線，接(jie)(jie)通電源。電源為三(san)相380V 、50Hz的(de)交流電源，為保證人(ren)身安全必(bi)須使(shi)用(yong)帶漏電保護(hu)功能的(de)自動開(kai)關。

2）冷卻液箱中，加(jia)易溶性(xing)冷卻液(嚴禁(jin)加(jia)油性(xing)冷卻液）。

2、空車試轉

1）接通電(dian)源。檢查冷卻水泵工作是(shi)否正常。

2）操作(zuo)按鈕，檢查電(dian)器控(kong)制系(xi)統工作(zuo)是否正常。

3、加工前的調整

1）根(gen)據所加工鋼筋的直(zhi)徑，調換與(yu)加工直(zhi)徑相適(shi)應的滾絲輪(lun)。滾絲輪(lun)與(yu)加工鋼筋直(zhi)徑的關(guan)系見表一： 

2）滾(gun)絲(si)輪與(yu)(yu)加工直(zhi)徑相(xiang)適應(ying)后，將與(yu)(yu)鋼筋相(xiang)適應(ying)的對(dui)刀(dao)棒(bang)插入(ru)滾(gun)軋頭中(zhong)心，調整滾(gun)絲(si)輪使(shi)之與(yu)(yu)對(dui)刀(dao)棒(bang)相(xiang)接觸，抽出(chu)對(dui)刀(dao)棒(bang)，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使(shi)之不得(de)移動。

3）根據所加工鋼筋規(gui)格，調整剝(bo)肋(lei)(lei)行程檔塊的位置，保(bao)證(zheng)剝(bo)肋(lei)(lei)長(chang)(chang)度(du)達到要求值。剝(bo)肋(lei)(lei)長(chang)(chang)度(du)與鋼筋規(gui)格的關系見表二：

4）根(gen)據所加工鋼(gang)筋規格，調(diao)整壓塊(kuai)的位置，保證(zheng)滾軋

螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表三：

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋(jin)裝卡(ka)在定心(xin)鉗口(kou)上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(dui)齊，然后扳動手柄夾緊。

5、操作過程

1）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正(zheng)轉(zhuan)起動(dong)(dong)(dong)按鈕，即(ji)可(ke)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進給(gei)(gei)(gei)手柄(bing)，向(xiang)工件(jian)方(fang)向(xiang)進給(gei)(gei)(gei)實現(xian)切削(xue)，當(dang)剝肋長度達到(dao)要求(qiu)時，剝肋刀(dao)自(zi)動(dong)(dong)(dong)張開，轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)手柄(bing)繼續進給(gei)(gei)(gei)，即(ji)可(ke)實現(xian)滾軋螺紋，當(dang)滾絲輪與鋼筋(jin)接觸時一(yi)定要用力，并使主(zhu)軸旋轉(zhuan)一(yi)周。軸向(xiang)進給(gei)(gei)(gei)一(yi)個螺距長度，當(dang)進給(gei)(gei)(gei)到(dao)一(yi)定程(cheng)(cheng)度后(hou)，即(ji)可(ke)實現(xian)自(zi)動(dong)(dong)(dong)進給(gei)(gei)(gei)，直到(dao)整個滾軋過程(cheng)(cheng)完成后(hou)自(zi)動(dong)(dong)(dong)停車(che)，自(zi)動(dong)(dong)(dong)退刀(dao)。

2）當(dang)自動退(tui)刀結束后(hou)順時(shi)針轉動進(jin)給(gei)手(shou)柄，將滾軋(ya)頭退(tui)回到初(chu)始位(wei)置(zhi)，此時(shi)剝肋(lei)刀自動復(fu)位(wei)。卸下加工完成(cheng)的工件即可。

3）用環規(gui)(gui)檢查螺(luo)紋長(chang)度，誤(wu)差在范圍內為(wei)合(he)格(ge)；同時用螺(luo)紋通止(zhi)規(gui)(gui)檢查絲頭尺(chi)寸(cun)，通規(gui)(gui)能旋(xuan)(xuan)入，止(zhi)規(gui)(gui)不能旋(xuan)(xuan)入或不能完全旋(xuan)(xuan)入為(wei)合(he)格(ge)。

4）滾(gun)(gun)軋(ya)反絲時，先將滾(gun)(gun)軋(ya)頭中的滾(gun)(gun)絲輪任意兩個互換(huan)位置。

5）滾(gun)(gun)軋(ya)反(fan)(fan)絲時(shi)，按(an)下反(fan)(fan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)起動按(an)鈕，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動進(jin)(jin)(jin)給(gei)手柄向工件(jian)方向進(jin)(jin)(jin)給(gei)實現切(qie)削，當剝肋長度(du)達到要(yao)求(qiu)時(shi)，剝肋刀(dao)自(zi)動張(zhang)開，滾(gun)(gun)軋(ya)頭反(fan)(fan)向旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，操縱手柄繼續(xu)進(jin)(jin)(jin)給(gei)，即可(ke)滾(gun)(gun)軋(ya)反(fan)(fan)扣螺(luo)紋，當滾(gun)(gun)絲輪與鋼筋接觸時(shi)，一(yi)(yi)(yi)定要(yao)用(yong)力，并使主軸轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)(yi)周，軸向進(jin)(jin)(jin)給(gei)一(yi)(yi)(yi)個螺(luo)距長度(du)，當進(jin)(jin)(jin)給(gei)到一(yi)(yi)(yi)定程(cheng)(cheng)度(du)后，即可(ke)實現自(zi)動進(jin)(jin)(jin)給(gei)，直到整個滾(gun)(gun)軋(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)完成后自(zi)動停車。自(zi)動退刀(dao)。

6、刀具重磨與更換

1）剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃(ren)會變鈍，此時應將

剝(bo)肋刀拆下，將刀具的前(qian)刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝(zhuang)后即可重新使(shi)用。

2）剝肋刀刃(ren)口崩(beng)裂(lie)不(bu)能正常(chang)切削時，可更換新刀片。

3）滾絲輪(lun)滾軋一定(ding)數量的絲頭后，因磨損(sun)牙形(xing)損(sun)壞，不能(neng)滾軋出(chu)合(he)格絲頭時(shi)，應(ying)該及時(shi)更換新滾絲輪(lun)。

鋼筋直螺紋套筒檢驗

一、基本要求

1、連接套(tao)筒宜選用45號優(you)質(zhi)(zhi)(zhi)碳素結構鋼(gang)或其它經檢(jian)驗(yan)確(que)認符(fu)合(he)要(yao)求的(de)鋼(gang)材。供貨單(dan)位應(ying)(ying)(ying)提供質(zhi)(zhi)(zhi)量保(bao)證書，并應(ying)(ying)(ying)符(fu)合(he)有(you)關鋼(gang)材的(de)現行國家標準(zhun)及(ji)JGJ107的(de)有(you)關規(gui)定。產品(pin)(pin)合(he)格(ge)(ge)證應(ying)(ying)(ying)包括(kuo)以(yi)下內容：型號、規(gui)格(ge)(ge)；適(shi)用鋼(gang)筋的(de)品(pin)(pin)種(zhong)；連接接頭的(de)性能等級(ji)；產品(pin)(pin)批號；檢(jian)驗(yan)日期；質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)合(he)格(ge)(ge)簽章；廠家名稱、地(di)址、電話(hua)；當有(you)特(te)殊要(yao)求時應(ying)(ying)(ying)表(biao)明相(xiang)應(ying)(ying)(ying)的(de)檢(jian)驗(yan)內容及(ji)指標。

2、連(lian)接套筒(tong)尺寸應(ying)滿足(zu)產品設計要求。套筒(tong)的尺寸偏(pian)差(cha)應(ying)符合下表的要求。

套筒的允許偏(pian)差（mm）表

鋼筋直螺紋絲頭加工(gong)、檢驗

一、絲頭加工

1、鋼(gang)筋(jin)下(xia)料時，切口(kou)端面應與鋼(gang)筋(jin)軸線垂直(zhi)，不得有馬蹄形或撓曲，端部(bu)不直(zhi)應調直(zhi)后下(xia)料；不得用熱(re)加工方(fang)法(fa)切斷鋼(gang)筋(jin)。

2、絲(si)頭加工(gong)時(shi)(shi)，鋼筋操作(zuo)平臺應(ying)水平且與加工(gong)機(ji)械軸心一致。應(ying)采(cai)用水溶性切削潤(run)滑液；當(dang)氣(qi)溫低于(yu)0℃時(shi)(shi)，應(ying)摻入15%～20%亞硝酸鈉(na)。不(bu)得用機(ji)油(you)作(zuo)潤(run)滑液或不(bu)加潤(run)滑液套絲(si)。

3、鋼筋絲頭的螺紋應(ying)與連(lian)接套筒的螺紋相匹配，公差配合(he)過盈(ying)配合(he)、應(ying)符合(he)GB/T197的要求(qiu)。

4、在滾(gun)軋過(guo)程中，每加工10個絲頭(tou)要檢查一(yi)次(ci)絲頭(tou)尺寸及絲扣情況，發(fa)現偏差(cha)必須及時調整滾(gun)絲機。鋼(gang)筋的(de)(de)(de)剝(bo)肋(lei)過(guo)程只允(yun)許進(jin)行一(yi)次(ci)，不允(yun)許對(dui)已(yi)加工的(de)(de)(de)絲頭(tou)進(jin)行二次(ci)剝(bo)肋(lei)，不合格的(de)(de)(de)絲頭(tou)必須切(qie)掉重新加工。

5、絲頭(tou)加工(gong)完畢經(jing)檢驗合格后，應(ying)立即帶上絲頭(tou)保(bao)護(hu)帽或擰(ning)上連接套(tao)筒，防止裝(zhuang)卸、搬運或者砼施工(gong)過程中污染、損壞絲頭(tou)。根(gen)據鋼筋(jin)直徑(jing)選取(qu)不同(tong)大小的(de)塑料保(bao)護(hu)套(tao)，保(bao)護(hu)套(tao)長度應(ying)比螺紋長10～20mm，且保(bao)護(hu)套(tao)一端應(ying)封閉。加工(gong)完成后的(de)絲頭(tou)應(ying)按規格分類堆放整齊。

鋼筋連接與檢驗

一、鋼筋連接

1、連(lian)接鋼筋時，鋼筋規格和連(lian)接套筒的規格應一(yi)致(zhi)，并確保鋼筋和連(lian)接套筒的絲扣干凈、完(wan)好無損。

圖片

2、采用預埋(mai)接(jie)頭時，連接(jie)套(tao)筒的(de)位置(zhi)、規格和數量應符(fu)合設計(ji)要求。帶(dai)連接(jie)套(tao)筒的(de)鋼(gang)筋應固定牢，連接(jie)套(tao)筒的(de)外露端應有(you)密封蓋。

圖片

3、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前(qian)擰入套筒(tong)時逐(zhu)一取(qu)下，不應集(ji)中取(qu)下多個保護帽。

4、必須用力(li)矩扳(ban)手擰緊(jin)接(jie)頭。力(li)矩扳(ban)手的(de)精度為±5%，要求每(mei)半(ban)年用扭力(li)儀檢(jian)定(ding)一次。

5、連接鋼(gang)筋時，應對正軸線(xian)將鋼(gang)筋擰(ning)入連接套(tao)筒內，然后用(yong)力(li)矩扳手擰(ning)緊。接頭擰(ning)緊值應滿(man)足下表規定的(de)力(li)矩值。合格的(de)接頭應作上(shang)標(biao)記(ji)，與(yu)未擰(ning)緊的(de)接頭區分開(kai)來，以防(fang)有的(de)鋼(gang)筋接頭漏擰(ning)，不合格的(de)立即糾(jiu)正，并認真作好(hao)現(xian)場記(ji)錄。

6、質量檢驗與(yu)施工安裝用的(de)力矩扳手應(ying)分開使(shi)用，不得混用。

力矩扳(ban)(ban)手(shou)每半年檢定一(yi)次，質(zhi)量(liang)檢驗與施工安裝用的(de)扳(ban)(ban)手(shou)應分開使用，不得混用。

二(er)、鋼筋連(lian)接質量檢(jian)驗

1、鋼(gang)(gang)筋(jin)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的外觀質(zhi)量在施工時應(ying)逐個(ge)自(zi)檢，對(dui)于標準型(xing)(xing)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)套筒外應(ying)有(you)外露有(you)效(xiao)螺(luo)紋，且(qie)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)套筒單(dan)邊外露有(you)效(xiao)螺(luo)紋不得超過2P，其(qi)(qi)他(ta)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)型(xing)(xing)式應(ying)符合(he)產品設(she)計要(yao)求(qiu)；不符合(he)要(yao)求(qiu)的鋼(gang)(gang)筋(jin)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)應(ying)及時調整或采取(qu)其(qi)(qi)他(ta)有(you)效(xiao)的連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)措施；若(ruo)無有(you)效(xiao)的處理措施，該(gai)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)應(ying)棄之(zhi)不用。

2、外觀質量自檢(jian)合格的鋼筋連接(jie)接(jie)頭，應由(you)現場(chang)質檢(jian)員(yuan)隨機抽樣(yang)進(jin)行檢(jian)驗。要求如下：

1）隨機抽取同規格接(jie)頭數的(de)10%進(jin)行外(wai)觀檢查。應滿足(zu)鋼筋與連(lian)接(jie)套筒的(de)規格一致，單邊(bian)外(wai)露有效螺紋(wen)不得(de)超過2P。

2）用質檢的力(li)矩扳手(shou)，按(an)規定的接頭擰緊力(li)矩值抽(chou)(chou)檢接頭的連接質量。抽(chou)(chou)檢數(shu)量：梁、柱構件按(an)接頭數(shu)的15%，且(qie)每(mei)個構件的接頭作為(wei)一個驗收(shou)批，不足100個也(ye)作為(wei)一個驗收(shou)批，每(mei)批抽(chou)(chou)檢3個接頭。

3）抽驗的(de)接頭應(ying)全部(bu)合格(ge)，如有一個接頭不合格(ge)，則(ze)該驗收批(pi)應(ying)逐個檢查，對查出的(de)不合格(ge)接頭應(ying)更換(huan)或(huo)補強。檢驗完成應(ying)填寫下(xia)表。