鋼筋絲頭加(jia)工(gong)(gong)不合格(ge)會給工(gong)(gong)程(cheng)質量帶來哪些危害(hai)？

滾軋直(zhi)螺紋(wen)連接(jie)(jie)套筒(tong)是通(tong)過鋼筋端頭(tou)直(zhi)接(jie)(jie)滾軋或剝肋后滾軋制作的直(zhi)螺紋(wen)和(he)連接(jie)(jie)件(jian)螺紋(wen)咬合形成(cheng)的接(jie)(jie)頭(tou)，其受力(li)主要(yao)是靠(kao)齒紋(wen)的咬合來實現的，絲扣加工(gong)不(bu)合理或連接(jie)(jie)不(bu)符合要(yao)求，勢必直(zhi)接(jie)(jie)影響到結構工(gong)程的質量。

1采用直螺紋(wen)連接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)套(tao)筒(tong)在攻(gong)絲前沒有切割或切割不(bu)平(ping)整，攻(gong)絲后的鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)沒有打磨平(ping)整，會導致連接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)在接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)連接(jie)(jie)不(bu)到位，間隙過大(da)，或連接(jie)(jie)有效絲扣長度減(jian)短，影響鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)結構受力。

2絲(si)(si)扣(kou)加(jia)工是鋼(gang)筋(jin)剝肋后(hou)滾軋(ya)制(zhi)作而成(cheng)的(de)，攻絲(si)(si)后(hou)的(de)有效(xiao)螺紋過長(chang)，會使鋼(gang)筋(jin)的(de)有效(xiao)截(jie)面積(ji)變小(xiao)，會在接(jie)頭處形成(cheng)局(ju)部應力(li)集中，影響(xiang)鋼(gang)筋(jin)結構受力(li)；絲(si)(si)扣(kou)加(jia)工偏短，鋼(gang)筋(jin)連接(jie)不到位，增(zeng)大鋼(gang)筋(jin)連接(jie)間隙，減少接(jie)頭處有效(xiao)受力(li)鋼(gang)筋(jin)長(chang)度，不利荷截(jie)的(de)有效(xiao)傳遞，最終影響(xiang)結構受力(li)。絲(si)(si)扣(kou)加(jia)工長(chang)度應嚴格(ge)按(an)要求進行控制(zhi)。

3車絲后牙(ya)(ya)頂及(ji)牙(ya)(ya)底有不完整螺紋(wen)，螺紋(wen)大徑偏小，使螺紋(wen)咬合不緊密，鋼(gang)筋接(jie)頭有松動，連接(jie)套筒未(wei)用管鉗加(jia)力連接(jie)緊密，直接(jie)影(ying)響到(dao)接(jie)頭的受力狀態。

4鋼(gang)筋(jin)(jin)對(dui)接(jie)(jie)(jie)時，對(dui)接(jie)(jie)(jie)處的(de)鋼(gang)筋(jin)(jin)不(bu)(bu)(bu)順(shun)直(zhi)，或(huo)對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處螺(luo)紋(wen)未(wei)保(bao)護好而損壞，導致鋼(gang)筋(jin)(jin)對(dui)接(jie)(jie)(jie)不(bu)(bu)(bu)上或(huo)連接(jie)(jie)(jie)時很困難；連接(jie)(jie)(jie)后(hou)鋼(gang)筋(jin)(jin)發生彎(wan)曲或(huo)不(bu)(bu)(bu)垂直(zhi)，使連接(jie)(jie)(jie)后(hou)的(de)鋼(gang)筋(jin)(jin)不(bu)(bu)(bu)在同一直(zhi)線上，受(shou)力后(hou)產(chan)生偏心矩(ju)，影(ying)響結構受(shou)力。

5柱中需(xu)要以正(zheng)(zheng)反絲扣(kou)連(lian)(lian)接(jie)的鋼筋(jin)沒有按正(zheng)(zheng)反絲扣(kou)連(lian)(lian)接(jie)，導(dao)致鋼筋(jin)連(lian)(lian)接(jie)松動或(huo)鋼筋(jin)彎鉤(gou)方向不符(fu)合設計要求(qiu)。

預防措施有哪些？

1檢查鋼(gang)筋加工機械是否滿足精(jing)度和技術要求。

2凡(fan)參(can)加(jia)接(jie)頭施工(gong)(gong)的(de)(de)操作(zuo)工(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)、技術管理(li)和(he)(he)質量(liang)管理(li)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)應參(can)加(jia)技術規程培訓和(he)(he)學習，操作(zuo)工(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)應經考核合格(ge)后上(shang)崗；未經培訓人(ren)(ren)(ren)員(yuan)嚴禁上(shang)崗，操作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)負(fu)責(ze)鋼(gang)筋直螺(luo)紋加(jia)工(gong)(gong)和(he)(he)螺(luo)紋質量(liang)的(de)(de)檢查，輔助人(ren)(ren)(ren)員(yuan)負(fu)責(ze)搬(ban)運和(he)(he)對加(jia)工(gong)(gong)完的(de)(de)鋼(gang)筋絲頭安(an)裝螺(luo)紋保(bao)護帽，并互檢螺(luo)紋質量(liang)等輔助工(gong)(gong)作(zuo)。

3工地質(zhi)檢人員負責滾壓直螺紋(wen)加工作業的(de)監(jian)督和質(zhi)量抽檢。發現(xian)問題(ti)及時停止(zhi)作業，待解決(jue)后方可繼(ji)續。

4用于鋼筋連(lian)接(jie)用的連(lian)接(jie)套筒(tong)，必(bi)須有出廠合格證。

5鋼(gang)(gang)(gang)筋加工(gong)前應(ying)(ying)逐一檢查，距鋼(gang)(gang)(gang)筋端頭不(bu)得有影響直螺紋加工(gong)的(de)質量缺陷，距端頭不(bu)得粘結沙士、砂漿等附著物，若有則(ze)用鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)刷清(qing)除干凈(jing)。鋼(gang)(gang)(gang)筋應(ying)(ying)先調直再下(xia)料，連接母材的(de)切口(kou)端面應(ying)(ying)與鋼(gang)(gang)(gang)筋軸線垂直，不(bu)得有馬蹄形或翹曲，否則(ze)應(ying)(ying)切除端頭不(bu)規則(ze)段(duan)。切除端頭時(shi)宜用切割機下(xia)料，不(bu)得用氣割下(xia)料。

6鋼筋(jin)連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋(jin)加工預拼接編號及標(biao)記是否完好、清晰。

7加工絲頭的(de)(de)牙(ya)形、螺紋必須與連接套(tao)的(de)(de)牙(ya)形、螺距一致，有效絲扣段內的(de)(de)禿牙(ya)部分累(lei)計(ji)長度小于一扣周長的(de)(de)1/2。并用相應的(de)(de)環規和(he)絲頭卡板檢測合格。

8滾軋鋼筋直螺紋時(shi)，應采用水溶性(xing)切削潤(run)滑液，當氣(qi)溫低于0℃時(shi)，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機油作(zuo)切削潤(run)滑液或不加(jia)潤(run)滑液滾軋絲頭(tou)。

9操作人員(yuan)應按要求逐個檢查絲(si)頭(tou)的質量。

10經自檢(jian)(jian)合格(ge)的絲頭，應(ying)按加(jia)工質量檢(jian)(jian)驗的方(fang)法要求(qiu)，對每種規(gui)格(ge)加(jia)工批量隨機(ji)抽檢(jian)(jian)10%，且不(bu)(bu)得少于10個(ge)，并(bing)填寫絲頭加(jia)工檢(jian)(jian)驗記錄。如有(you)一個(ge)絲頭不(bu)(bu)合格(ge)，即應(ying)對該批全數檢(jian)(jian)查(cha)。不(bu)(bu)合格(ge)的接頭應(ying)重新加(jia)工，經再次檢(jian)(jian)驗合格(ge)方(fang)可使用。

11已檢驗(yan)合格的絲(si)頭(tou)應加以(yi)保(bao)護。鋼(gang)筋一端(duan)絲(si)頭(tou)應戴上(shang)(shang)保(bao)護帽，另一端(duan)擰上(shang)(shang)連接套，并按(an)規格、編號分類堆放整齊待用。

12鋼筋連接時，鋼筋的(de)規(gui)格和(he)連接套筒(tong)的(de)規(gui)格應一致(zhi)，并確保(bao)絲頭和(he)連接套筒(tong)的(de)絲扣(kou)干凈、無損。

13被連接(jie)的兩鋼(gang)筋(jin)端(duan)面應(ying)處于連接(jie)套的中(zhong)間位置，偏差(cha)不大于1P(P為螺距)，并用(yong)工(gong)作扳子擰緊，誤差(cha)符合規范要(yao)求。