鋼筋擠壓式套筒連接將需要的(de)連接(jie)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(應(ying)為帶肋鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin))端部插入的(de)鋼(gang)(gang)(gang)套(tao)(tao)筒內，利用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)縮(suo)鋼(gang)(gang)(gang)套(tao)(tao)筒，使它產生(sheng)塑性變形，靠變形后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)套(tao)(tao)筒與帶肋鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)的(de)機械(xie)咬合緊(jin)固(gu)力來實現(xian)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)的(de)連接(jie)。這種(zhong)連接(jie)方法一般用(yong)(yong)于直(zhi)徑為16～40mm的(de)Ⅱ級，Ⅲ級鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)(包括余熱處理鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin))，分徑向擠(ji)壓(ya)(ya)和軸向擠(ji)壓(ya)(ya)兩種(zhong)。

　　鋼筋擠壓式套筒連接操作要點

　　1、使(shi)用擠壓(ya)(ya)設(she)備(bei)(擠壓(ya)(ya)機(ji)、油(you)泵、輸油(you)軟管(guan)等整套)前應對擠壓(ya)(ya)力(li)進(jin)行標(biao)定(擠壓(ya)(ya)力(li)大小通(tong)過油(you)壓(ya)(ya)表讀數控制(zhi))。

　　有(you)下列(lie)情況之一的就應標(biao)定：擠(ji)(ji)壓(ya)設(she)(she)備使用(yong)前(qian);舊擠(ji)(ji)壓(ya)設(she)(she)備大(da)修后;油壓(ya)表損強列(lie)振動后;套筒壓(ya)痕異常且其它(ta)原因時;擠(ji)(ji)壓(ya)設(she)(she)備使用(yong)超(chao)過(guo)一年;已(yi)擠(ji)(ji)壓(ya)的接頭數(shu)超(chao)過(guo)5000個。

　　2、要事先(xian)檢(jian)查壓(ya)模(mo)、套筒是否與鋼(gang)筋相互配套，壓(ya)模(mo)上應有相對應的(de)連接鋼(gang)筋規格標記。

　　擠壓(ya)(ya)操作時采(cai)用的(de)擠壓(ya)(ya)力、壓(ya)(ya)模寬度、壓(ya)(ya)痕直徑或擠壓(ya)(ya)后套筒長度的(de)波動范圍以及(ji)擠壓(ya)(ya)道數，均應符合(he)接(jie)頭技(ji)(ji)術(shu)提(ti)供單位(wei)所確定的(de)技(ji)(ji)術(shu)參數要求。

　　3、鋼筋(jin)下(xia)料切斷要用無(wu)齒鋸，使鋼筋(jin)端面與它的(de)軸線相垂直。不得用鋼筋(jin)切斷機或氣割下(xia)料。

　　4、高壓泵所用的油(you)液應過濾(lv)，保持清潔，油(you)箱(xiang)應密封，防(fang)止雨(yu)水、灰(hui)塵(chen)混(hun)入(ru)油(you)箱(xiang)。

　　5、配套的(de)鋼(gang)筋、套筒在使用前都就(jiu)檢查，要(yao)清理壓(ya)接(jie)部位(wei)的(de)不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要(yao)檢查配套是否合適，并進行(xing)試套，如果發現鋼(gang)筋有彎折、馬蹄形(個別違規用鋼(gang)筋切(qie)斷(duan)機切(qie)斷(duan)的(de)才會出(chu)現這樣的(de)端面)或縱肋尺寸過大的(de)，應予以(yi)矯正或用手抻砂輪修磨。

　　6、將鋼(gang)筋插(cha)入(ru)套(tao)筒內，要使(shi)深入(ru)的(de)長度(du)符合預定要求，即鋼(gang)筋端(duan)頭離套(tao)筒長度(du)中點不宜超過(guo)10mm(在鋼(gang)筋上畫(hua)記號，以(yi)與套(tao)筒端(duan)面齊平(ping));對(dui)正壓(ya)模(mo)位(wei)置，并使(shi)壓(ya)模(mo)運動方(fang)向(xiang)與鋼(gang)筋兩縱肋(lei)(lei)所在的(de)平(ping)面相(xiang)垂直，以(yi)保證 大壓(ya)接面能處在鋼(gang)筋的(de)橫肋(lei)(lei)上。

　　7、可(ke)采用兩(liang)(liang)種(zhong)壓(ya)接(jie)順序：一(yi)種(zhong)是(shi)在施工(gong)現場(chang)的作(zuo)業工(gong)位(wei)上，通過套筒(tong) 地將兩(liang)(liang)根鋼(gang)筋壓(ya)接(jie)(宜從套筒(tong) 開始，并依次(ci)向兩(liang)(liang)端擠(ji)(ji)壓(ya));別(bie)一(yi)種(zhong)是(shi)預先將套筒(tong)與(yu)1根鋼(gang)筋壓(ya)接(jie)，然后(hou)安裝在作(zuo)業工(gong)位(wei)上，插(cha)入待接(jie)鋼(gang)筋后(hou)再擠(ji)(ji)壓(ya)另(ling)一(yi)端套筒(tong)。

　　8、操作(zuo)(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)應特別注意施(shi)工安全，應遵守高(gao)處作(zuo)(zuo)業安全規程(cheng)以及各種設備的使用規程(cheng)，尤其(qi)要對高(gao)壓(ya)(ya)油液的有關(guan)系統給予充(chong)分關(guan)照(例(li)如(ru)高(gao)壓(ya)(ya)油泵的安全閥調整、防止輸(shu)油管在(zai)負重或充(chong)壓(ya)(ya)條件(jian)下(xia)拖拉以及被尖(jian)利物品刻劃、各處接點(dian)的緊密可靠性等)。

　　9、要求壓(ya)接操(cao)作和所完成(cheng)的鋼筋(jin)接頭沒有(you)缺(que)陷，如果在(zai)施工過程中發(fa)生異(yi)常(chang)現(xian)象(xiang)或接頭有(you)缺(que)陷，就應及進處理防(fang)治。發(fa)生異(yi)常(chang)現(xian)象(xiang)和缺(que)陷除(chu)了與操(cao)作因素有(you)直接關系之處，還與所用設備有(you)關。