鋼筋冷擠壓連接操作工藝：

1、工藝流程

鋼筋冷擠(ji)壓連接與鋼筋試套→鋼筋端(duan)頭壓接標志→套筒裝配、擠(ji)壓一端(duan)→連接擠(ji)壓另一端(duan)

2、施工操作工藝

2.1擠壓連接前應清除(chu)鋼筋(jin)套(tao)筒(tong)和鋼筋(jin)被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質；同(tong)時將鋼筋(jin)與鋼筋(jin)套(tao)筒(tong)進行試套(tao)，如(ru)鋼筋(jin)有馬蹄彎(wan)折或鼓脹套(tao)不上時，用手動砂輪修磨(mo)矯正。

2.2鋼筋應(ying)按標記插入鋼筋套(tao)筒內，并確保接(jie)頭(tou)長度(du)，同時連接(jie)鋼筋與鋼筋套(tao)筒的軸(zhou)心(xin)應(ying)保持同一軸(zhou)線，以防止壓空(kong)、偏心(xin)和彎折。

2.3擠(ji)壓(ya)時，擠(ji)壓(ya)機的(de)壓(ya)接應(ying)垂直于被壓(ya)鋼(gang)筋的(de)橫肋，同時擠(ji)壓(ya)應(ying)從鋼(gang)筋套(tao)筒(tong)中央逐道向端(duan)部(bu)壓(ya)接。

2.4為加快壓(ya)接速度，減少現場高空作業，可先在地面(mian)壓(ya)接半個壓(ya)接接頭，在施(shi)工(gong)作業區把鋼筋(jin)套筒另(ling)(ling)一段插入(ru)預留鋼筋(jin)，按工(gong)藝要(yao)求(qiu)擠壓(ya)另(ling)(ling)一端。

2.5鋼筋冷擠壓連接(jie)連接(jie)工藝

先裝好高壓(ya)(ya)(ya)油管(guan)(guan)和(he)鋼筋配用限位器、套(tao)管(guan)(guan)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)，并(bing)在壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)內涂潤滑(hua)油，再(zai)按手(shou)(shou)控(kong)上開關(guan)，使套(tao)筒(tong)對正壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)內孔，再(zai)按關(guan)閉開關(guan)，插入鋼筋頂到限位器上扶正；再(zai)按手(shou)(shou)控(kong)上開關(guan)，進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)；當聽到液壓(ya)(ya)(ya)油發出溢流(liu)聲，再(zai)按手(shou)(shou)控(kong)下開關(guan)，退回柱塞，取(qu)下壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)，取(qu)出半(ban)套(tao)管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)，即完成半(ban)接(jie)頭(tou)的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)作業。

2.6連接鋼(gang)筋擠壓(ya)工藝

先將半套管(guan)插入(ru)結構待連(lian)接的鋼筋上(shang)，使擠(ji)(ji)壓(ya)機就位，再(zai)(zai)放(fang)置與鋼筋配用的壓(ya)模(mo)和墊(dian)(dian)塊；然(ran)后(hou)(hou)按下(xia)(xia)(xia)(xia)手(shou)控上(shang)開(kai)關(guan)，進(jin)(jin)行擠(ji)(ji)壓(ya)，同樣當聽到液(ye)壓(ya)油發出溢流(liu)聲，按下(xia)(xia)(xia)(xia)手(shou)控下(xia)(xia)(xia)(xia)開(kai)關(guan)；再(zai)(zai)退回柱(zhu)塞(sai)(sai)及導向板，裝上(shang)墊(dian)(dian)塊；按下(xia)(xia)(xia)(xia)手(shou)控上(shang)開(kai)關(guan)，進(jin)(jin)行擠(ji)(ji)壓(ya)；按下(xia)(xia)(xia)(xia)手(shou)控下(xia)(xia)(xia)(xia)開(kai)關(guan)，退回柱(zhu)塞(sai)(sai)再(zai)(zai)加墊(dian)(dian)塊；然(ran)后(hou)(hou)再(zai)(zai)按手(shou)控上(shang)開(kai)關(guan)，進(jin)(jin)行擠(ji)(ji)壓(ya)，再(zai)(zai)按手(shou)控下(xia)(xia)(xia)(xia)開(kai)關(guan)退回柱(zhu)塞(sai)(sai)；后(hou)(hou)取下(xia)(xia)(xia)(xia)墊(dian)(dian)塊、壓(ya)模(mo)，卸下(xia)(xia)(xia)(xia)擠(ji)(ji)壓(ya)機，鋼筋連(lian)接即告(gao)完成。